輸送帶是韶關皮帶輸送機一個（gè）重要的零件，沒有進行接（jiē）頭融合時不是環形（xíng）的長條，進行接頭融合（hé）後方為環形為輸（shū）送機所用。青島德泰（tài）銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡（è）劣,長時間運行後容易出現皮（pí）帶鬆馳甚皮（pí）帶斷裂（liè）等情況（kuàng）。這時候應該對（duì）皮帶進行修補,掌握皮帶接（jiē）頭的修補技術很重要。輸送帶接頭（tóu）的技術會影響到輸送帶的使用（yòng）壽命（mìng）和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接（jiē）頭、熱硫化接（jiē）頭

1、機械（xiè）接頭（tóu）法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連（lián）接（jiē）。這（zhè）種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安（ān）置定（dìng）位在下模板上，並穿好定（dìng）位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵（miàn）全部碰到底的位置，並（bìng）注意帶扣和輸送帶左（zuǒ）右對稱。

（3）釘扣時，首先釘（dìng）好中心位置的一個帶扣，然（rán）後再釘好靠近輸送帶兩（liǎng）邊（biān）緣位置的帶扣，即（jí）先（xiān）使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣（kòu）體的上表麵，先輕敲衝頭，使（shǐ）扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透（tòu）輸送帶後會自動彎（wān）曲。

機械接（jiē）頭法雖然（rán）操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法（fǎ）

冷粘（zhān）接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘（zhān）合，使皮帶形成（chéng）一個整體。這種方法適用於中型皮帶（dài）輸送設備，具有應（yīng）用廣泛、操作（zuò）方便、接頭強度較（jiào）高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的（de）工（gōng）具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油（yóu）、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高（gāo），天氣溫度和濕度要適中，防止雨（yǔ）露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台（tái），固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反（fǎn）麵。

（2）確定接（jiē）頭長度（dù）。平接（jiē）頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50；斜（xié）接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭（dā）接長度，B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接（jiē）長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者（zhě）與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全（quán）部打磨（mó）掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機（jī）吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護（hù）。在膠接部位塗刷（shuā）粘合劑；待幹燥後刷第二（èr）遍；用（yòng）碘鎢燈烘烤至不（bú）粘（zhān）手時，再刷第三（sān）遍；第三遍不幹透（略有粘（zhān）性）時，即（jí）可粘（zhān）貼。兩個端部膠麵應（yīng）同時（shí）刷膠，輕（qīng）合兩加工麵，用專用工具壓緊加工（gōng）麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜（jìng）置4h以（yǐ）上。

冷粘接頭（tóu）法的施工技術較難（nán）掌握，受外部環境影響非常大（dà），使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適（shì）用。

3、熱（rè）硫化接頭法（fǎ）

熱（rè）硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭（tóu），通過加（jiā）熱、加壓等方法實現接頭粘合（hé）。這種方法適用於大型（xíng）輸（shū）送設備，是（shì）目前最為理想的一種接（jiē）頭方法，能夠使輸送帶（dài）接頭完全密封，不受潮濕影響（xiǎng），使用（yòng）壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法（fǎ）常（cháng）用於鋼（gāng）絲皮帶、普通纖維皮（pí）帶接頭。

3.1 熱硫（liú）化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸（shū）送機（jī）常用的輸送帶（dài）接頭方（fāng）法）

1）施工前準備工作

（1）了（le）解皮帶的特性以及（jí）現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好（hǎo）施工前工（gōng）作（zuò）區（qū）域的清理清潔工（gōng）作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包（bāo）括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼（gāng）卷尺、角尺、鋼（gāng）絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭（tóu）的膠帶牽引到（dào）位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台（tái）長度至少為接頭長度（dù）的三倍（bèi）,寬度比接頭平板略（luè）寬，平台表麵與接頭平板（bǎn）下加熱（rè）板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序（xù）為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠（jiāo）帶的寬度三點（diǎn）確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭（tóu）方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割（gē）打磨及清潔

（1）根據接（jiē）頭技（jì）術參（cān）數計算出接頭（tóu）長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫（héng）向割開膠帶上下兩麵（miàn）覆蓋膠，深度近達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪將表麵和過渡（dù）區打磨成粗糙（cāo）狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用（yòng）角磨機（jī）打成斜（xié）坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹（gàn）。

4）接頭及膠接（jiē）成型

（1）先在下加熱（rè）板的表（biǎo）麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠（jiāo）漿，保證膠（jiāo）漿（jiāng）的塗刷均勻、均布。在塗（tú）下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須（xū）涼幹。

（3）再鋪上膠（jiāo）料，同（tóng）樣使膠料與兩（liǎng）端的（de）斜麵吻合，上麵鋪（pù）一層（céng）塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶接（jiē）頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩（shéng）芯輸送（sòng）帶膠接部位按工藝製作（zuò）好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板（bǎn），放置好（hǎo）隔熱板，放（fàng）上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓（shuān），待收緊鐵靠近（jìn）帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水（shuǐ）壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進（jìn）水管（guǎn）與水壓泵的連接，隨時觀察（chá）水壓板的壓力變化（中間（jiān）過程如有壓力損失（shī）必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確（què）認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設（shè）定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度升至（zhì）140～145℃時，開始保溫20min。硫（liú）化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫（wēn）和水壓（yā）。

（4）待溫度自然冷卻到（dào）80℃時，切（qiē）斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱（rè）補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定（dìng）螺釘的壓力可通過擰緊螺（luó）栓（shuān）來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度（dù）降低可通過卸載水壓以及鬆開螺（luó）栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及（jí）步驟

這種皮帶的（de）接頭（tóu）操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是（shì）準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹（mò）膠水；四是匹配接合口；五是（shì）熱補接合口。

熱硫（liú）化接頭（tóu）法雖然是目前最理想的方法，但工（gōng）藝複雜（zá），對（duì）操作人員素質要求高，且（qiě）製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻（zhī）適（shì）用於較短韶關帶式輸（shū）送機或輸送機不方便拆（chāi）卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚（pīn）接在一塊，用熱風槍做簡單（dān）的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進（jìn）行熱熔，溫度140℃左右，布層等達（dá）到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可（kě）以正常使用了。

3、冷粘法

按要（yào）求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用（yòng）丙銅把表麵（miàn）清洗幹淨，用兩組份輸送（sòng）帶專用膠按說明書（shū）上的（de）摻（chān）和比（bǐ）例（lì）摻勻後均（jun1）勻渾在割剝層上，兩麵（miàn）均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處（chù）用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮（pí）帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需（xū）要考慮每（měi）天運轉的時間、工作頻率、帶（dài）式輸送機的服務年限、給料以及（jí）卸料的方（fāng）法。工作環境、狀況（kuàng）：環（huán）境溫度、露天或室（shì）內、環保要求（qiú）、移動或（huò）固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細（xì）考慮輸送線路的尺寸（cùn），包括：傾（qīng）角、更大長度（dù）、提升高（gāo）度；直線段、曲線段的尺寸；連接（jiē）尺寸等。輸（shū）送帶：更（gèng）大的垂度要求、模（mó）擬摩擦阻力（lì）係數、摩擦係數、安（ān）全係數。

3、物料（liào）的性質和輸送量

皮帶輸（shū）送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階（jiē）、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直（zhí）接影響運（yùn）用效果，所以做（zuò）堵截前有必（bì）要找（zhǎo）出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程（chéng）：

1、皮帶（dài）輸送機輸送帶做堵截。將接口切（qiē）成（chéng）與膠帶中心線成α=30°～60°的斜（xié）角，這樣不（bú）容易被清（qīng）掃器刮（guā）起，一般取α=45°。

2、皮（pí）帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方（fāng）向（xiàng）為150～200mm，運送帶兩（liǎng）頭各餘40～60mm不切開（kāi），用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕（sī）剝台階。先剝（bāo）最終一個台階(把運送（sòng）帶端部（bù）台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然（rán）後（hòu）把工作麵膠（jiāo）層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切（qiē）開，不撕剝。按上述進程依次剝（bāo）每（měi）個台階，個台階有必要剩餘一層帆（fān）布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對（duì）齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整（zhěng），以保證膠接質量。

5、皮帶輸送（sòng）機輸（shū）送帶打磨。用（yòng）手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布（bù）層打傷。