輸送帶（dài）是深圳皮帶輸（shū）送（sòng）機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭融合後方（fāng）為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公（gōng）司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮（pí）帶輸送機工作環境惡劣（liè）,長時間運（yùn）行（háng）後容易出現（xiàn）皮帶鬆馳甚皮帶（dài）斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行（háng）修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的（de）使用壽命和輸送的平穩性。常用的（de）接頭方式有機械接頭、冷粘（zhān）接接頭、熱硫化接頭

1、機械（xiè）接（jiē）頭法

機械接（jiē）頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接（jiē）。這種方（fāng）法一般適（shì）用於（yú）小型（xíng）皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便（biàn）、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下（xià）：

（1）調整帶扣（kòu）長度，使之比輸送帶（dài）窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸（shū）送帶嵌進帶扣，至（zhì）輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時（shí），首先釘好中心位置（zhì）的一（yī）個帶扣，然後（hòu）再釘好靠（kào）近輸（shū）送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中（zhōng）間位置向左右裝訂。

裝訂每（měi）個帶扣時，確保手持的（de）上（shàng）衝模底麵接觸到（dào）扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力（lì）敲擊衝頭（tóu），釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶（dài）後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會（huì）影響輸（shū）送設備（bèi）的使用壽命，具有一定（dìng）的（de）局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整（zhěng）體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等（děng）特（tè）點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷（lěng）粘之（zhī）前，要準備好（hǎo）所（suǒ）需（xū）的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷（lěng）粘對外部環境要求較高，天（tiān）氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定（dìng）接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層數，b為（wéi）搭接長度（dù），B為輸送帶寬度，50為覆蓋（gài）膠搭接長度）。

（3）劃線及切（qiē）割。要注意皮帶運行方向（xiàng）和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者（zhě）與皮帶邊（biān）帶成（chéng）30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘（yú）的（de）部分。

（4）接（jiē）頭打磨清潔。用打毛（máo）機對皮帶進行打磨（mó），將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出（chū）皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘（zhān）手時，再刷第三遍；第三遍（biàn）不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩（liǎng）個端部膠麵應同（tóng）時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具（jù）壓緊加工麵。接頭結束後，不可立（lì）即使用，必（bì）須靜置4h以上。

冷粘接頭法的（de）施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果（guǒ）也不一樣，且對有濕（shī）度及（jí）溫度要求的輸送設（shè）備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化（huà）接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於（yú）大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶（dài）接頭（tóu）完全密封，不受潮濕影響（xiǎng），使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱（rè）硫化接頭法常用於鋼絲皮帶（dài）、普通纖維（wéi）皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製（zhì）作規範及（jí）步驟（德泰銳輸送機（jī）常用的輸（shū）送帶（dài）接頭方法）

1）施工前準（zhǔn）備工作

（1）了（le）解皮帶的特性以及現場施工情況，對（duì）雨霧（wù）、粉塵等特（tè）殊環境做好保護措施。做好施（shī）工前工作區（qū）域的清理（lǐ）清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊（kuò）。

（2）準備施（shī）工器具，包括工作平台、熱硫化（huà）機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼（gāng）卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶（dài）牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到（dào）位（wèi）,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長（zhǎng）度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比（bǐ）接頭（tóu）平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下（xià）至（zhì）上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接（jiē）頭（tóu）的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點（diǎn）確定膠帶（dài）中心線，確定中心（xīn）線對直無誤後，將接頭部分以（yǐ）外的（de）膠帶固定在工（gōng）作平台上。

（5）確認膠帶（dài）的接頭方向，一般（bān）接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計（jì）算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶（dài）上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗（cū）糙狀。

（3）用打毛機把（bǎ）鋼絲根部（bù）的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成（chéng）斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡（jìn）可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用（yòng）汽油洗淨雜物，吹（chuī）風機吹幹。

4）接頭及膠接成（chéng）型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料（liào），使膠料與兩端接（jiē）頭（tóu）的斜麵吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保（bǎo）證膠漿的塗（tú）刷均勻、均布（bù）。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠（jiāo）料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設（shè）及鋼（gāng）絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送（sòng）帶膠接部位（wèi）按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠（kào）近帶（dài）邊兩側時，收（shōu）緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的（de）壓（yā）力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔（zǎi）細檢查，確認無問（wèn）題後，便可給硫（liú）化機送電硫化。

（2）加（jiā）熱電源的設（shè）定溫度為140～150℃，開（kāi）始硫化時，水（shuǐ）壓加（jiā）壓至1MPa。當硫化（huà）加熱（rè）至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開（kāi）始（shǐ）保溫（wēn）20min。硫化（huà）時間到後，切斷加熱電（diàn）源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然（rán）冷卻到（dào）80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓（yā）泵（bèng）等，進行起（qǐ）模，檢查並修（xiū）整。

在熱補過（guò）程中，更（gèng）好能持續不斷地控製壓力（lì）（固定螺釘的壓力可（kě）通過擰緊（jǐn）螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到（dào）60～70℃，溫度降（jiàng）低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮（pí）帶接頭的（de）製作規範及步驟

這種皮帶的接（jiē）頭（tóu）操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三（sān）是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的（de）方（fāng）法，但（dàn）工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶（dài）強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適（shì）用於較短深圳帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做（zuò）簡單的固定。將對拚好的輸送帶（dài）放在熱熔設備上加熱加（jiā）壓進行熱熔，溫（wēn）度140℃左右，布（bù）層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到（dào）常溫（wēn），取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成（chéng）階梯（tī）狀打（dǎ）毛，用丙銅把表麵清洗（xǐ）幹淨，用兩組份輸送帶專（zhuān）用膠按說明書上的摻和（hé）比（bǐ）例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘（chuí）均勻用手砸（zá）實;在對縫處（chù）用（yòng）膠塗平（píng），用壓力均壓，放（fàng）置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意（yì）事項：

1、工作環（huán）境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶（dài）式輸送機的服務年限、給（gěi）料（liào）以及卸料的方法。工作環境、狀況（kuàng）：環境溫（wēn）度（dù）、露天或室內、環保要求、移（yí）動或固定、伸縮要（yào）求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要（yào）詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度（dù）、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係（xì）數。

3、物料的性質和輸送量（liàng）

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要（yào）進程：做（zuò）堵（dǔ）截、分台階、撕剝台階、合（hé）口校對、打磨等。運送帶頭能否接（jiē）正（zhèng），直接影響運用效（xiào）果，所以做堵截前有必要找（zhǎo）出運送帶接頭中心線，以便合（hé）口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶（dài）輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角（jiǎo），這樣不容易被清掃器刮起（qǐ），一般取α=45°。

2、皮（pí）帶輸送（sòng）機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一（yī）般情況（kuàng）下台階數=膠帶（dài）帆布層數-1，台階寬度沿中心（xīn）線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘（yú）40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機（jī）輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定（dìng）為個)，切開時，下刀要輕，隻能（néng）割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依（yī）次（cì）剝每個台階，個台階有必要剩餘（yú）一層帆布和工作麵膠層。

4、皮（pí）帶輸送機輸（shū）送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合（hé）嚴密（mì），不大於1mm，假如不合適，適（shì）當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送（sòng）帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存（cún）的橡（xiàng）膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。