深圳帶(dài)式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03128446 次瀏(liú)覽
深(shēn)圳帶(dài)式輸送(sòng)機托輥間距的合理確定
李福(fú)固
(兗州礦(kuàng)區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘(zhāi) 要 : 通過對帶(dài)式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論(lùn)證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵(jiàn)詞(cí) : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力(lì)
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於(yú)支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限(xiàn)定值(zhí)。托(tuō)輥的數量對於(yú)帶式輸送機的(de)正常使(shǐ)用、平穩運行、維護費用、功(gōng)率消(xiāo)耗、整(zhěng)機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設(shè)計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用(yòng) ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距(jù)的現狀(zhuàng)及其分析
國(guó)產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設(shè)計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數(shù)據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型(xíng)帶式輸送機規定的托輥間(jiān)距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距(jù)取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥(gǔn)間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上(shàng)述(shù)數據是(shì)根據廠家所提(tí)供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點(diǎn)計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張(zhāng)力(lì)值 ,由公式即可計(jì)算出承載托輥間距和回程托輥間(jiān)距的理(lǐ)論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根(gēn)據計算值(zhí) , 並考慮各種實際因(yīn)素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以(yǐ)上兩種方法 , 其基本原(yuán)理都是按承(chéng)載段或回程段最小(xiǎo)張力點的輸(shū)送帶張力確定托(tuō)輥間距 , 在整個輸送機長度(dù)上 , 分別采用統一的托輥間距。這(zhè)樣雖可(kě)簡化設計和(hé)製造(zào)工藝(yì) , 但沒有根(gēn)據輸(shū)送(sòng)帶在輸送機長度上張力的變化及托輥(gǔn)的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機(jī)的影響不大 , 但(dàn)對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備(bèi)造價較高(gāo) , 運行阻力、功率消耗(hào)、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合(hé)理。
3 托輥間距的(de)合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上(shàng) , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托(tuō)輥間距應在滿足托輥承(chéng)載能力及壽命要求、輸送帶下垂(chuí)度要求的條件下 , 根據該處(chù)輸(shū)送帶張力的大小 , 來(lái)確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶(dài)式輸(shū)送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托(tuō)輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要(yào)求; (2) 保(bǎo)證(zhèng)輸送帶(dài)適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用(yòng)壽命(mìng)確定托輥間距
托輥的承(chéng)載能力及使(shǐ)用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質(zhì)量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥(gǔn)間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶(dài)最(zuì)小(xiǎo)張力(lì)值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回(huí)程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數(shù);
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數(shù)均可從有關資料上查(chá)得。
承(chéng)載(zǎi)托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可(kě)滿足(zú)承載段承載能力的要求 ,並(bìng)保證托輥的使用(yòng)壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥(gǔn)間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托(tuō)輥用量(liàng)。
313 托輥間距(jù)的合理確定
根據以上的計算結果 , 可(kě)選取較小值(zhí)確定托輥間距;同時(shí) , 還要綜合考慮其他因素的影(yǐng)響 , 如物料性質、輸送帶寬(kuān)度、輸送機(jī)傾角、實際運(yùn)行情況等。輸送機較長時 , 可分段確(què)定托輥間距。
314 優越(yuè)性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此(cǐ)將(jiāng)會大幅(fú)
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減(jiǎn)少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距(jù)取式(shì)(5) 、式(6) 計算出的較(jiào)小值即可滿足回空(kōng)段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張(zhāng)力、單位長度輸送帶和貨(huò)載的質量等(děng)因素 ,一般要求比較合(hé)適的輸送帶下垂度為(wéi) 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送(sòng)機(jī)托輥用量很大 , 且易出現故(gù)障(zhàng) , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶(dài)跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間(jiān)距優化[J ]1 礦山機(jī)械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機(jī)械工業部北京運輸機械研究(jiū)所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手(shǒu)冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 深(shēn)圳膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸(shū)送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取(qǔ)決於該處(chù)輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區(qū)段采用(yòng)較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這(zhè)樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東(dōng)鄒城(chéng)縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數(shù)篇。
收稿日期 :2001208231