輸送帶是石家莊皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行（háng）接頭融合時不是環形（xíng）的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德（dé）泰銳機械設備有限（xiàn）公司今天講解一下輸送帶的接頭（tóu）方法（fǎ），皮帶（dài）輸送機工作環境（jìng）惡劣,長（zhǎng）時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該（gāi）對皮帶進（jìn）行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很（hěn）重要。輸送帶接（jiē）頭的技（jì）術會影（yǐng）響到輸送帶的使用壽命和輸送的（de）平（píng）穩性。常用的（de）接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭（tóu）、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機（jī）械接頭法是使用皮帶扣（kòu）將皮帶進行連接（jiē）。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡（jiǎn）便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下（xià）：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安置定位在下模板上（shàng），並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全（quán）部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣（kòu），即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝（chōng）模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭（tóu），使扣板接觸到輸送（sòng）帶，然後用力敲擊（jī）衝（chōng）頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送（sòng）帶後會自動彎曲。

機械接頭法（fǎ）雖然操作簡單，但容（róng）易損（sǔn）壞，甚至會影響（xiǎng）輸送設備的使用壽命，具有一定（dìng）的局（jú）限性。

2、冷粘接（jiē）頭法

冷粘接頭法是指通（tōng）過粘合劑對皮帶進行粘（zhān）合，使皮帶形（xíng）成（chéng）一個整體（tǐ）。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強（qiáng）度較（jiào）高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘（zhān）之前，要準備（bèi）好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷（shuā）子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度（dù）和（hé）濕度要適中，防止雨露灰塵（chén）等影響，應搭設簡（jiǎn）易帳篷，安置好操作平（píng）台，固定皮（pí）帶，留出（chū）接（jiē）頭部分，注意接頭的（de）正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中（zhōng）Z為輸送帶（dài）帆布層數（shù），b為搭接長度，B為輸送（sòng）帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切（qiē）口切成直邊或者與（yǔ）皮帶邊帶成30°的斜（xié）角，按照劃線作業，切去多餘的（de）部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進（jìn）行打磨，將（jiāng）皮帶上原先的（de）膠（jiāo）全部打磨（mó）掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打（dǎ）磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成（chéng）型及養護。在膠（jiāo）接部位塗刷粘合劑；待幹燥後（hòu）刷第二遍；用碘鎢燈（dēng）烘烤至不粘（zhān）手時，再刷第三遍（biàn）；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可（kě）粘貼。兩個（gè）端部膠（jiāo）麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用（yòng）工（gōng）具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必（bì）須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難（nán）掌（zhǎng）握（wò），受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效（xiào）果也（yě）不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化（huà）接頭法

熱硫（liú）化接頭（tóu）法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接（jiē）頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封（fēng），不受潮濕影響，使用（yòng）壽命很長，皮帶運行穩（wěn）定。熱（rè）硫化接（jiē）頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮（pí）帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接（jiē）頭的製作規（guī）範及步驟（德泰銳輸送機常用的（de）輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對（duì）雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作（zuò）區域的清理（lǐ）清潔工作，保證工作區（qū）域平整、幹淨、寬闊（kuò）。

（2）準備施工器具（jù），包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛（máo）機、鋼卷尺、角（jiǎo）尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等（děng），並檢查（chá）設備的可（kě）靠性。

2）皮帶牽引固定及定中（zhōng）心

（1）先將需要製作（zuò）接頭的膠（jiāo）帶牽引到位,使膠帶（dài）的接頭交疊部位大於等於接（jiē）頭長度。

（2）搭接接頭平台（tái）。平台（tái）長度至少為接頭長度（dù）的三倍,寬度比接頭平板略寬，平（píng）台表麵與接頭平板下（xià）加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順（shùn）序為：鋁合金槽鋼（gāng）、水壓板、下隔熱板、下（xià）加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠（jiāo）帶（dài）的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固（gù）定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向（xiàng）與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔（jié）

（1）根據接頭技術參數計（jì）算出接頭長度（dù），依次量出各（gè）線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近（jìn）達鋼絲繩，用鋼（gāng）絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打（dǎ）毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯（xīn）輸送帶（dài）用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風（fēng）機吹幹。

4）接頭（tóu）及膠接成型

（1）先在下（xià）加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪（pù）設一層膠料（liào），使膠料與兩端接頭的斜麵吻合（hé）。

（2）按要求搭接好（hǎo）鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前（qián）一（yī）遍膠漿必（bì）須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使（shǐ）膠料與兩端的斜麵吻（wěn）合，上（shàng）麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲（sī）的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼（gāng）絲繩芯（xīn）輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水（shuǐ）管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間（jiān）過程如有壓（yā）力損（sǔn）失必須及時補壓（yā））。

6）硫化及（jí）冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫（liú）化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫（liú）化時（shí），水壓加壓至1MPa。當硫化（huà）加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時（shí）間到後，切斷加熱（rè）電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源（yuán），拆除電源（yuán）線、水壓泵等，進行起模，檢查並修（xiū）整。

在熱（rè）補過程中，更好能持續不（bú）斷地控製壓力（固定螺（luó）釘的壓力可通過擰緊（jǐn）螺栓（shuān）來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆（sōng）開（kāi）螺栓來完成（chéng）。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範（fàn）及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱（rè）補相似：一是準備工作（zuò）；二是準備皮帶（dài）粘（zhān）接的接合口；三是在皮（pí）帶接合（hé）口上塗（tú）抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接（jiē）合口。

熱硫化接頭法雖然（rán）是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素（sù）質要求高，且製作成本較高、作業時間長（zhǎng）。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時（shí），輸（shū）送（sòng）帶強度（dù）將由於（yú）接頭強度的（de）降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短石家莊帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡（jiǎn）單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左（zuǒ）右（yòu），布層等達到保（bǎo）溫時間後，停止加熱讓其自（zì）然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按（àn）要求把（bǎ）輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶（dài）專用膠按說明（míng）書上的摻和比例摻勻後均勻渾在（zài）割剝層上，兩（liǎng）麵均要塗，用平頭錘（chuí）均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時（shí）後即（jí）可使用。

使用皮（pí）帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工（gōng）作頻率、帶式輸送機的（de）服務（wù）年限、給料以（yǐ）及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環（huán）保（bǎo）要求、移動或固（gù）定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的（de）問題

需要（yào）詳細考（kǎo）慮輸送線路的尺寸，包括（kuò）：傾角、更大長度、提升高（gāo）度；直線段、曲線段的尺（chǐ）寸；連接尺寸等。輸送帶：更大（dà）的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料（liào）的性質和輸（shū）送量

皮帶（dài）輸送機輸（shū）送帶接頭（tóu）的處理（lǐ）

首要進（jìn）程：做堵截、分台階、撕剝台階（jiē）、合口校對、打磨等。運（yùn）送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找（zhǎo）出運送帶（dài）接頭中心線（xiàn），以便合口時保證中心線（xiàn）重（chóng）合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做（zuò）堵截。將接口（kǒu）切成與膠帶（dài）中心線成α=30°～60°的斜角，這（zhè）樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮（pí）帶輸送（sòng）機（jī）輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭（tóu）各（gè）餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台（tái）階。先剝最（zuì）終一（yī）個台階(把（bǎ）運（yùn）送（sòng）帶端部台階定（dìng）為個)，切（qiē）開時，下刀要輕，隻能割透（tòu）一層帆（fān）布，不能危害底層帆布。然後（hòu）把工作麵膠（jiāo）層連同（tóng）層帆布一（yī）塊撕掉，但是運送帶兩頭（tóu）要剩（shèng）餘40～60 mm不切開，不撕（sī）剝。按上述進程（chéng）依次剝每個台（tái）階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心（xīn）線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密（mì），不大於1mm，假（jiǎ）如（rú）不合（hé）適，適當修整，以保證（zhèng）膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手（shǒu）提鋼絲輪磨光機或（huò）木匠銼把每（měi）個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。