輸（shū）送帶是十堰皮帶（dài）輸送機一個（gè）重要的零件，沒有進行（háng）接頭融合時不是環形的長條，進（jìn）行接頭融合（hé）後方為環形為輸送（sòng）機所用。青（qīng）島德泰銳機（jī）械設備有限公司今天講解一下輸送帶的（de）接頭方法，皮帶輸送機工作環（huán）境（jìng）惡劣,長時（shí）間運行後容易出現（xiàn）皮帶鬆馳（chí）甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌（zhǎng）握皮帶接頭的修（xiū）補技術很重要（yào）。輸（shū）送帶接頭的技術會影響到輸送（sòng）帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭（tóu）方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接（jiē）頭法是使（shǐ）用皮帶扣將皮（pí）帶進（jìn）行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟（jì）實惠、操（cāo）作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶（dài）扣安置定位在下模板上，並穿好（hǎo）定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶（dài）扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的（de）位置，並注意帶（dài）扣和輸送帶左右對稱（chēng）。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近（jìn）輸（shū）送帶兩邊緣位置（zhì）的帶扣，即先使輸送帶定位，再從（cóng）中（zhōng）間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣（kòu）時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣（kòu）體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣（kòu）板接觸到（dào）輸送帶，然後用力敲擊（jī）衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械（xiè）接頭法雖然操作簡（jiǎn）單，但容（róng）易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具（jù）有一定的局限性。

2、冷（lěng）粘接（jiē）頭法

冷粘（zhān）接（jiē）頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應（yīng）用廣（guǎng）泛、操作方便（biàn）、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備（bèi）。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打（dǎ）毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為（wéi）冷粘對外部環境要求較高，天（tiān）氣溫度和濕度要適中，防止雨（yǔ）露灰（huī）塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭（tóu）部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平（píng）接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸（shū）送（sòng）帶寬度，50為覆蓋（gài）膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方（fāng）向，根據皮帶寬度，將切（qiē）口切成直邊或（huò）者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭（tóu）打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮（pí）帶上原（yuán）先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉（diào）雜物（wù），將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在（zài）膠接部位塗刷粘合（hé）劑；待幹燥後（hòu）刷（shuā）第二遍；用碘鎢燈（dēng）烘（hōng）烤至不粘（zhān）手時，再（zài）刷第三遍；第三遍不幹（gàn）透（tòu）（略（luè）有粘性）時，即可粘貼。兩個端部（bù）膠麵應（yīng）同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工（gōng）具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用（yòng），必須靜置4h以上。

冷（lěng）粘接頭法的施工技術較難（nán）掌握，受外部（bù）環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓（yā）等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一（yī）種接頭方法，能（néng）夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕（shī）影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱（rè）硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫（liú）化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸（shū）送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧（wù）、粉塵等特殊（shū）環（huán）境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平（píng）整、幹淨、寬闊。

（2）準備（bèi）施工器具（jù），包括工（gōng）作平台、熱硫（liú）化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷（juàn）尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹（chuī）風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定（dìng）及定（dìng）中心

（1）先將需要製作接頭的（de）膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接（jiē）頭平台。平台長（zhǎng）度至少為接（jiē）頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭（tóu）平板下加熱板的表麵（miàn）在同一平麵（miàn）上。

（3）硫化平板的擺放（fàng）。從下至（zhì）上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板（bǎn）。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據（jù）膠帶的寬度三點確定（dìng）膠帶中心線，確定中心線（xiàn）對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方（fāng）向一致。

3）皮帶切（qiē）割打（dǎ）磨及清潔

（1）根據接頭技（jì）術參數（shù）計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆（fù）蓋膠，深度（dù）近達（dá）鋼絲繩，用鋼絲輪將表（biǎo）麵和過渡區打（dǎ）磨成粗糙狀。

（3）用打毛機（jī）把鋼絲根部的鋼絲繩芯（xīn）輸送帶用角磨（mó）機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能（néng）地將（jiāng）鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接（jiē）頭及膠接（jiē）成型

（1）先在下（xià）加熱板的表麵鋪（pù）一層（céng）幹淨（jìng）的塑（sù）料膜，再鋪設一層膠料（liào），使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠（jiāo）漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下（xià）一遍（biàn）膠漿時，前一遍膠漿必（bì）須涼幹（gàn）。

（3）再鋪上（shàng）膠料，同樣使膠（jiāo）料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪（pù）一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶接頭的鋪設及鋼絲的（de）搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接（jiē）部位的兩側用收緊夾緊（jǐn）。

（2）合上上加熱板，放置（zhì）好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並（bìng）開始預緊螺栓，待收緊鐵（tiě）靠近（jìn）帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力（lì）加壓到1.0MPa，保持進水管與水（shuǐ）壓（yā）泵的連（lián）接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如（rú）有壓力（lì）損失必須及時補（bǔ）壓）。

6）硫化（huà）及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作（zuò）一次仔細檢查，確認無問題後，便（biàn）可給（gěi）硫化機送電硫化。

（2）加熱電源（yuán）的設定溫度（dù）為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當（dāng）硫化加熱至（zhì）100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至（zhì）140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待（dài）溫度自然冷卻到80℃時，切斷電（diàn）源，拆除電源線、水壓泵等（děng），進行起模，檢查並修整（zhěng）。

在熱補過程中，更好（hǎo）能持續不（bú）斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝（shì），溫度應逐漸降低（dī）到60～70℃，溫度降低可通（tōng）過卸載水壓以及（jí）鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接（jiē）合口；三是在皮帶接合口上塗抹（mò）膠水；四是匹配（pèi）接合（hé）口；五是熱（rè）補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前（qián）最（zuì）理想的方法，但（dàn）工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接（jiē）法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度（dù）的（de）降低而降低使用，因（yīn）此，鋼（gāng）扣聯接隻適用於較短十堰帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸（shū）送帶兩端分層打齒（chǐ），然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單（dān）的固定。將對拚好的輸送帶放在熱（rè）熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間（jiān）後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常（cháng）使用了（le）。

3、冷粘法

按（àn）要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶（dài）專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用（yòng）平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意（yì）事項：

1、工作環境、狀況和條件（jiàn）

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率（lǜ）、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環（huán）境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺（chǐ）寸（cùn），包括：傾角、更大長度、提升（shēng）高度（dù）；直線（xiàn）段、曲線段的尺（chǐ）寸；連接尺寸等。輸送帶：更大（dà）的垂度（dù）要求、模擬摩擦（cā）阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭（tóu）的（de）處理（lǐ）

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校（xiào）對、打磨等。運送帶頭能（néng）否接正，直接影響運用效果（guǒ），所以（yǐ）做堵截前有必要找出運（yùn）送帶接頭中心線（xiàn），以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程（chéng）：

1、皮帶輸送機（jī）輸送帶做堵截。將接（jiē）口切成與膠（jiāo）帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取（qǔ）α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶（dài）頭分紅若幹個大小相同的（de）台階，一般情（qíng）況（kuàng）下台階數=膠帶（dài）帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運（yùn）送（sòng）帶兩頭各（gè）餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送（sòng）機輸送帶撕剝台階。先剝最終（zhōng）一個台階(把（bǎ）運送帶端部台階定為（wéi）個)，切開時，下刀要輕，隻能（néng）割透（tòu）一層帆布，不（bú）能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布（bù）一塊（kuài）撕掉（diào），但（dàn）是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶（dài）輸送機輸（shū）送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線（xiàn）對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打（dǎ）磨。用手提鋼絲輪磨光（guāng）機或木匠銼（cuò）把（bǎ）每個台階上殘（cán）存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。