輸送帶是壽光（guāng）皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行（háng）接頭（tóu）融合時不（bú）是環形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青（qīng）島德泰銳機械設備有（yǒu）限公（gōng）司今天講解一下（xià）輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機（jī）工作環境（jìng）惡劣,長時間運行後容易出現皮（pí）帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這（zhè）時候應該對皮帶進行修（xiū）補（bǔ）,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶（dài）接頭的技術會影（yǐng）響到（dào）輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的（de）接頭方式有機械接頭（tóu）、冷粘（zhān）接接頭、熱硫化接頭

1、機（jī）械接頭法

機械接頭法是使用（yòng）皮帶扣將皮帶（dài）進行（háng）連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設（shè）備。具有經濟實惠、操（cāo）作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下（xià）模板上，並穿好定位銷。

（2）將（jiāng）輸送帶嵌進帶扣（kòu），至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意（yì）帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先（xiān）釘好中（zhōng）心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊（biān）緣位置的帶扣，即（jí）先（xiān）使（shǐ）輸送帶（dài）定位，再從中（zhōng）間位置向左右（yòu）裝訂（dìng）。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵（miàn）接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使（shǐ）扣板接（jiē）觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣（kòu）釘，扣釘穿透（tòu）輸送帶後會自動彎曲。

機械（xiè）接頭法雖然操作（zuò）簡單，但容易損壞，甚至（zhì）會影響（xiǎng）輸（shū）送（sòng）設備的使（shǐ）用壽命，具有一定的局限性。

2、冷（lěng）粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形（xíng）成一個整體。這種方法適（shì）用於中型皮帶輸送設備，具有（yǒu）應用廣泛（fàn）、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下（xià）：

（1）施工前的準備。冷粘之前（qián），要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風（fēng）機、汽油（yóu）、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環（huán）境要求較高，天（tiān）氣溫度和濕度要適中，防（fáng）止雨（yǔ）露灰塵等影響（xiǎng），應搭（dā）設簡易帳篷，安置好操作（zuò）平台，固定皮（pí）帶，留出接（jiē）頭部分，注意接頭的正（zhèng）反麵。

（2）確定接頭長（zhǎng）度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中（zhōng）Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭（dā）接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口（kǒu）切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去（qù）多餘的部分。

（4）接頭打磨清（qīng）潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶（dài）上原先的膠全部（bù）打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物（wù），將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘（zhān）貼成型及養護（hù）。在膠接部位塗刷（shuā）粘合劑；待幹燥後刷第（dì）二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍（biàn）；第三遍（biàn）不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端（duān）部膠麵應同時刷膠，輕合（hé）兩（liǎng）加工麵，用專用工具壓緊加工（gōng）麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭（tóu）法的施工技術較難掌握，受外（wài）部環境影響非常（cháng）大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的（de）輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接（jiē）頭（tóu）法是采用分（fèn）層粘（zhān）合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方（fāng）法實現接頭粘合。這種方（fāng）法適用於大型輸（shū）送設備，是目前最（zuì）為理（lǐ）想的一種接頭方法（fǎ），能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響（xiǎng），使用（yòng）壽命很長，皮（pí）帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼（gāng）絲皮帶、普通纖（xiān）維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲（sī）皮帶接頭的（de）製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作（zuò）

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況（kuàng），對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證（zhèng）工作（zuò）區域平整（zhěng）、幹淨、寬闊。

（2）準（zhǔn）備（bèi）施工器（qì）具，包（bāo）括工作平台、熱硫化機（jī）、加（jiā）壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛（máo）機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作（zuò）接頭（tóu）的（de）膠帶牽引到位,使膠帶的（de）接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接（jiē）頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接（jiē）頭平（píng）板略寬，平（píng）台表麵與接頭平板下加熱板的表（biǎo）麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁（lǚ）合（hé）金槽鋼、水壓板、下隔（gé）熱板、下（xià）加（jiā）熱板（bǎn）。

（4）膠帶接頭的直線度直（zhí）接影響熱補效果，必須（xū）根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接（jiē）頭部分以外的膠帶（dài）固定在（zài）工作平（píng）台上（shàng）。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨（mó）及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置（zhì）。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪（lún）將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可（kě）能地（dì）將鋼絲上附著的膠打磨（mó）幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成（chéng）型

（1）先在下加熱板（bǎn）的表麵鋪一（yī）層（céng）幹淨（jìng）的塑料膜（mó），再鋪（pù）設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接（jiē）好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷（shuā）均勻、均布。在塗下一（yī）遍膠漿時，前一遍膠漿必須（xū）涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合（hé），上麵鋪一層塑料膜，完成（chéng）鋼絲繩（shéng）芯輸（shū）送帶接頭的鋪設及（jí）鋼絲的搭接（jiē）。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩（shéng）芯輸送（sòng）帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上（shàng）加熱板（bǎn），放置好隔熱板，放上鋁合金槽（cáo）鋼並開始（shǐ）預緊螺栓（shuān），待收緊鐵靠近帶邊（biān）兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨（suí）時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓（yā））。

6）硫化及冷卻（què）

（1）準備就緒後，對各部件作（zuò）一次仔細（xì）檢查，確認無問（wèn）題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的（de）設（shè）定溫度為140～150℃，開（kāi）始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼（jì）續加壓至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度升至140～145℃時（shí），開始（shǐ）保溫20min。硫化時間到（dào）後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度（dù）自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源（yuán）線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過（guò）擰（nǐng）緊螺（luó）栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫（wēn）度應逐漸降低到60～70℃，溫度降（jiàng）低可通過卸載水壓以及鬆開螺（luó）栓來完成（chéng）。

3.2 普通纖維皮（pí）帶（dài）接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接（jiē）頭操作與冷粘及鋼絲（sī）皮帶熱（rè）補（bǔ）相似：一是（shì）準備工作（zuò）；二是（shì）準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠（jiāo）水；四是匹配接合口；五是熱補（bǔ）接合口（kǒu）。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方（fāng）法，但工藝複雜（zá），對操作人（rén）員素質要求（qiú）高，且製作（zuò）成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連（lián）接法

鋼扣連接（jiē）時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用（yòng），因（yīn）此，鋼扣聯接隻（zhī）適用於較短壽光帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的（de）場合，鋼扣是按輸（shū）送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端（duān）分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡（jiǎn）單的固定。將（jiāng）對拚好的輸送帶放在熱熔設備（bèi）上加熱加壓進行（háng）熱熔，溫度140℃左右（yòu），布層等達到保溫時間（jiān）後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表（biǎo）麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按（àn）說明書上（shàng）的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均（jun1）要塗，用平（píng）頭錘均勻用手砸（zá）實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機（jī）注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時（shí）間、工（gōng）作頻率、帶（dài）式輸送機的（de）服務年限、給料以及卸料的方法。工作環（huán）境、狀況：環境溫（wēn）度、露天或室（shì）內、環保要求、移動或固定、伸縮要（yào）求。

2、輸（shū）送線路和（hé）輸送帶的問題

需要詳細（xì）考慮輸（shū）送線路的尺寸，包（bāo）括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物（wù）料的性質和（hé）輸送量

皮（pí）帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵（dǔ）截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重（chóng）合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口（kǒu）切成與膠帶中心線成（chéng）α=30°～60°的斜角，這樣不（bú）容（róng）易被清掃器刮起（qǐ），一（yī）般取α=45°。

2、皮（pí）帶輸送機（jī）輸送帶分台（tái）階。將切好（hǎo）的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台（tái）階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送（sòng）帶兩頭各餘40～60mm不切（qiē）開，用來保（bǎo）護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶（dài）端部台階（jiē）定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作（zuò）麵膠層連同層（céng）帆布一塊撕掉，但是運送（sòng）帶兩頭要剩（shèng）餘（yú）40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階（jiē）有必要剩（shèng）餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中（zhōng）心線對齊合口，調查接頭（tóu）處間隙，保證接口貼（tiē）合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠（jiāo）鏟除潔淨，留意不（bú）要把帆布層打傷。