輸（shū）送（sòng）帶是宿州皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青島（dǎo）德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭（tóu）方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時（shí）間（jiān）運行（háng）後容易出現（xiàn）皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修（xiū）補技術很重要。輸送帶接頭的技術會（huì）影響到輸送帶的（de）使用壽（shòu）命和輸送的（de）平（píng）穩性。常用的接頭方式（shì）有（yǒu）機械接頭、冷粘（zhān）接接（jiē）頭、熱硫化接（jiē）頭

1、機械接頭法

機械接頭（tóu）法是使用皮帶（dài）扣將皮帶進（jìn）行連接。這種方法（fǎ）一般適用於（yú）小（xiǎo）型皮帶輸送（sòng）設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下（xià）：

（1）調（diào）整帶扣長度，使之比輸送（sòng）帶窄5cm左右，把帶扣安置定位（wèi）在下模板（bǎn）上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至（zhì）輸送帶前斷麵全（quán）部碰到底的位置，並注意帶扣（kòu）和輸送帶左右對（duì）稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一（yī）個帶扣，然後再（zài）釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的（de）上（shàng）表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然（rán）後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透（tòu）輸送帶後會自動（dòng）彎曲。

機械接頭法雖（suī）然操作簡（jiǎn）單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的（de）使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指（zhǐ）通過粘合劑對皮帶進行粘合，使（shǐ）皮帶形成一個整體（tǐ）。這種方法適用於中（zhōng）型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作（zuò）方便、接頭強（qiáng）度較高等特（tè）點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘（zhān）之前（qián），要準備好所需（xū）的工具（刀、尺、打毛（máo）機（jī）、吹風機、汽油、耐（nài）油手套、刷子等（děng））。因為冷粘對外部環境要求較高，天（tiān）氣溫（wēn）度和（hé）濕度要適中，防止（zhǐ）雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好（hǎo）操作平（píng）台，固定皮帶，留（liú）出接頭部分，注（zhù）意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層（céng）數，b為搭接長度，B為輸送帶寬（kuān）度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜（xié）麵的方（fāng）向，根據皮帶寬度，將切（qiē）口（kǒu）切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照（zhào）劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮（pí）帶上的（de）帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨（mó）好的（de）粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合（hé）劑（jì）；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈（dēng）烘烤至不粘手時，再刷第三遍（biàn）；第三（sān）遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端（duān）部膠麵應同時刷（shuā）膠，輕合兩加（jiā）工麵，用專用工（gōng）具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法（fǎ）的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑（jì）粘合（hé）效果也不一樣（yàng），且對有濕度及溫度要求的（de）輸（shū）送設備不適用。

3、熱硫化接（jiē）頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘（zhān）合皮帶接頭，通（tōng）過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想（xiǎng）的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封（fēng），不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫（liú）化接頭法常用於（yú）鋼絲皮帶、普（pǔ）通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送（sòng）機常用的輸送帶接頭方法）

1）施（shī）工前準備工作

（1）了解皮（pí）帶（dài）的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔（jié）工（gōng）作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準（zhǔn）備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛機（jī）、鋼卷尺、角尺、鋼絲（sī）鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備（bèi）的可（kě）靠性。

2）皮帶牽引固（gù）定及定中心

（1）先（xiān）將需要（yào）製（zhì）作接頭（tóu）的膠帶牽（qiān）引到位（wèi）,使膠帶的接頭交（jiāo）疊部位大於等於接（jiē）頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭（tóu）長（zhǎng）度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與（yǔ）接頭平板下加（jiā）熱板的表麵在同（tóng）一（yī）平（píng）麵（miàn）上。

（3）硫化平板（bǎn）的擺放。從下至上的順序為：鋁合（hé）金（jīn）槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直（zhí）接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部（bù）分以外的膠帶（dài）固定在工（gōng）作平台上。

（5）確（què）認膠帶的接頭方向，一般接（jiē）頭方向與膠帶運行方向（xiàng）一致。

3）皮（pí）帶切割打磨及清（qīng）潔（jié）

（1）根據接頭技術（shù）參數計算出接頭長（zhǎng）度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開（kāi）膠帶上下兩麵覆蓋（gài）膠，深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端（duān）接頭的（de）斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍（biàn）膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩（shéng）芯輸（shū）送帶接頭的（de）鋪設及鋼絲（sī）的搭（dā）接。

5）硫化機（jī）安裝

（1）待鋼絲（sī）繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊（biān）兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓（yā）到1.0MPa，保持進水管與水（shuǐ）壓泵的連接，隨時觀察水（shuǐ）壓（yā）板的壓力變化（中（zhōng）間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫（liú）化及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫（liú）化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始（shǐ）硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓（yā）至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時（shí），開始保溫20min。硫化（huà）時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電（diàn）源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓（yā）力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來（lái）完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的（de）接頭操作與冷粘及（jí）鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備（bèi）皮帶粘接的接合口；三（sān）是在（zài）皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱（rè）補接合口。

熱硫（liú）化接頭法雖然是目前最（zuì）理想的方法，但工藝（yì）複雜，對操（cāo）作（zuò）人員素質要求高，且製（zhì）作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸（shū）送帶（dài）強度將由於接（jiē）頭強度的降低而降低（dī）使用，因此，鋼扣聯接隻（zhī）適用於較短宿州帶式輸送機或輸（shū）送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送（sòng）帶厚度選擇。

2、熱熔（róng）法

將（jiāng）輸送帶兩端分層打齒，然（rán）後將兩頭拚接（jiē）在一塊，用熱風槍做（zuò）簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在（zài）熱熔設備上加熱加壓進行（háng）熱熔，溫度140℃左（zuǒ）右，布層等達（dá）到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶（dài）就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打（dǎ）毛，用丙銅把表（biǎo）麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均（jun1）勻渾在割剝層（céng）上，兩麵均要塗，用（yòng）平頭（tóu）錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可（kě）使用（yòng）。

使用皮帶輸送機注意（yì）事（shì）項：

1、工作環境、狀況和條（tiáo）件

需（xū）要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式（shì）輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法（fǎ）。工作環境、狀況：環境溫（wēn）度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路（lù）和輸送帶的問（wèn）題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長（zhǎng）度、提升（shēng）高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等（děng）。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦（cā）係（xì）數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸（shū）送帶接頭的處理

首要進程：做（zuò）堵截（jié）、分台階、撕剝（bāo）台階（jiē）、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接（jiē）影響運用效果，所以（yǐ）做堵截前有必要（yào）找（zhǎo）出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心（xīn）線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜（xié）角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機（jī）輸（shū）送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數（shù）=膠帶帆布（bù）層數-1，台階（jiē）寬度沿中心線方（fāng）向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護（hù）接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階（jiē）。先剝（bāo）最終一個台階(把運送帶端部台階（jiē）定為個)，切開時，下刀要輕，隻（zhī）能割透（tòu）一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶（dài）兩頭要（yào）剩餘40～60 mm不切開（kāi），不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘（yú）一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝（bāo）好（hǎo）的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間（jiān）隙，保（bǎo）證接口貼合嚴密，不大於1mm，假（jiǎ）如不合適，適（shì）當修整，以保（bǎo）證膠接（jiē）質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上（shàng）殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打（dǎ）傷。