輸（shū）送帶是（shì）唐山皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行（háng）接頭融合（hé）時（shí）不是環形的長條，進行接頭融（róng）合（hé）後方為環形為輸送（sòng）機所用。青島德泰銳（ruì）機械設備有限公司今天講解一下輸送帶（dài）的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現（xiàn）皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌（zhǎng）握（wò）皮帶（dài）接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭（tóu）的技術會影響到（dào）輸送帶的使用（yòng）壽（shòu）命和輸送的平穩性。常用的接（jiē）頭方式有機械（xiè）接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連（lián）接。這（zhè）種方法一（yī）般適用於小（xiǎo）型皮（pí）帶（dài）輸送設（shè）備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等（děng）特點。

機械接頭（tóu）的操作步（bù）驟如下：

（1）調整帶（dài）扣長度，使之比（bǐ）輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定（dìng）位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位（wèi）置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱（chēng）。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘（dìng）好中心（xīn）位置的一個帶扣，然後再（zài）釘好靠近輸送帶兩邊緣位置（zhì）的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向（xiàng）左右裝訂。

裝訂（dìng）每個帶扣時，確保手（shǒu）持的上衝模底麵接（jiē）觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接（jiē）觸到輸送帶（dài），然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作（zuò）簡單，但（dàn）容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一（yī）定的（de）局限性。

2、冷粘接頭法（fǎ）

冷粘接頭法是指通過粘合劑（jì）對皮帶進行粘合，使皮（pí）帶形成一個整體。這（zhè）種方法適用於中型皮帶輸送設備，具（jù）有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工（gōng）具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽（qì）油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度（dù）和濕度要（yào）適（shì）中，防止雨露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的（de）正反（fǎn）麵。

（2）確定接頭長度（dù）。平接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接長（zhǎng）度（dù））。

（3）劃（huá）線及切割。要注意皮帶運行方向（xiàng）和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者（zhě）與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打（dǎ）毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原（yuán）先的（de）膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成（chéng）型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不（bú）粘（zhān）手時（shí），再刷第三遍；第三遍不幹（gàn）透（tòu）（略有粘性）時，即可（kě）粘貼。兩個端部膠（jiāo）麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭（tóu）結束後，不可立即使用（yòng），必須靜（jìng）置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難（nán）掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常大（dà），使用不同的粘合劑粘合（hé）效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設（shè）備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫（liú）化接頭法是采（cǎi）用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓（yā）等方法實現接頭（tóu）粘合。這種方法適用於大（dà）型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭（tóu）方（fāng）法，能夠使輸送帶接頭完全密（mì）封，不受潮濕影響，使（shǐ）用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常（cháng）用於鋼絲皮帶、普（pǔ）通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製（zhì）作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工（gōng）前準備工作（zuò）

（1）了解皮帶的特（tè）性以及（jí）現場（chǎng）施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域（yù）的清理清潔（jié）工作，保證工（gōng）作區域平（píng）整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼（gāng）卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶（dài）牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引（yǐn）到位（wèi）,使膠帶的接（jiē）頭交疊部位大於等（děng）於接頭長度。

（2）搭接（jiē）接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接（jiē）頭平板下加熱（rè）板的表麵在同一（yī）平麵上。

（3）硫化平板的擺（bǎi）放。從下至上的順（shùn）序為：鋁合金槽鋼、水（shuǐ）壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須（xū）根據膠帶的寬度三（sān）點確（què）定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭（tóu）方向，一般（bān）接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭（tóu）技術參數計算出接頭長度（dù），依次量（liàng）出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上（shàng）下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲（sī）輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用（yòng）打毛機把鋼絲根部的（de）鋼絲繩芯輸送帶用（yòng）角磨機打（dǎ）成斜坡（pō），約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上（shàng）附著的膠打磨幹淨（jìng）。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭（tóu）及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵（miàn）鋪一層幹（gàn）淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好（hǎo）鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷（shuā）均勻、均布（bù）。在（zài）塗下（xià）一遍膠（jiāo）漿時，前一遍膠漿（jiāng）必須涼幹。

（3）再鋪上膠料（liào），同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一（yī）層塑料（liào）膜，完成（chéng）鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安（ān）裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部（bù）位按工藝製作好後，在膠（jiāo）接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊（jǐn）螺栓。

（3）將（jiāng）水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水（shuǐ）壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻（què）

（1）準備就（jiù）緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認（rèn）無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度（dù）為（wéi）140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加（jiā）熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫（wēn）和水壓。

（4）待（dài）溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源（yuán）線、水壓泵等，進行（háng）起模，檢查（chá）並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力（lì）可通過擰緊螺栓來（lái）控（kòng）製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低（dī）到60～70℃，溫度降低可通過卸載（zǎi）水壓以（yǐ）及鬆開螺栓來完成。

3.2 普（pǔ）通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補（bǔ）相似：一是準備工作；二是準備（bèi）皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配（pèi）接合口；五是熱補接合口（kǒu）。

熱（rè）硫化接頭（tóu）法雖然是目前最（zuì）理想的方法，但（dàn）工藝複雜，對操（cāo）作人員素（sù）質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強（qiáng）度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻（zhī）適用於較短唐山帶式輸（shū）送機或輸送機不方便拆卸（xiè）的場合，鋼扣是按輸送（sòng）帶厚（hòu）度選擇。

2、熱熔法

將（jiāng）輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自（zì）然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按（àn）要求把輸送帶割剝（bāo）成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶（dài）專用膠按說（shuō）明（míng）書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割（gē）剝層上，兩麵均（jun1）要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即（jí）可使用。

使用（yòng）皮（pí）帶輸送（sòng）機注（zhù）意事項：

1、工（gōng）作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶（dài）式（shì）輸送機（jī）的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要（yào）求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送（sòng）帶：更大（dà）的垂度要求、模擬（nǐ）摩擦阻力係數、摩擦（cā）係數、安全係數。

3、物料的性質和（hé）輸送量

皮（pí）帶輸送機（jī）輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕（sī）剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能（néng）否接正，直（zhí）接影響（xiǎng）運用效果，所以做堵截前有必要（yào）找出運送帶接頭中心線，以（yǐ）便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸（shū）送（sòng）機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的（de）膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況（kuàng）下台階數=膠帶（dài）帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切（qiē）開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端（duān）部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開（kāi），不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個（gè）台（tái）階有必要剩餘一層（céng）帆布和工作麵膠層。

4、皮（pí）帶輸送機輸送帶（dài）合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對（duì）齊合口，調查接頭處間隙（xì），保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假（jiǎ）如不合適，適當修整，以（yǐ）保證膠接質量。

5、皮帶輸送機（jī）輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機（jī）或木匠銼把每個台（tái）階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把（bǎ）帆布層打傷。