輸送帶是滕州皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不（bú）是環（huán）形的長條，進行接頭融合後方為（wéi）環形為輸（shū）送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸（shū）送機工作環境惡劣,長時間運行（háng）後容易出現皮（pí）帶鬆馳甚皮帶（dài）斷裂等情況。這時候應（yīng）該對（duì）皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修（xiū）補技（jì）術很重要。輸（shū）送帶接頭的技術會影響到輸送帶（dài）的使用壽命和（hé）輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接（jiē）頭、冷粘接（jiē）接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接（jiē）頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這（zhè）種方（fāng）法一般適用於小型皮帶輸送設備。具（jù）有經濟實惠、操作簡便（biàn）、更（gèng）換速度快等特點（diǎn）。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比（bǐ）輸送帶窄5cm左（zuǒ）右（yòu），把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定（dìng）位銷。

（2）將輸送帶嵌（qiàn）進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的（de）位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的（de）一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置（zhì）的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝（zhuāng）訂。

裝（zhuāng）訂每個帶扣時，確保手持的上（shàng）衝模（mó）底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力（lì）敲擊衝（chōng）頭，釘入扣釘，扣釘穿（chuān）透輸送帶（dài）後會自（zì）動彎曲（qǔ）。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命（mìng），具有一定的局（jú）限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法（fǎ）是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接（jiē）頭強度（dù）較高等特點。主要步（bù）驟如下（xià）：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備（bèi）好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐（nài）油（yóu）手套、刷子等）。因為冷粘對外（wài）部環境要求較高，天氣溫度和濕度（dù）要適中，防止雨露灰塵等影響（xiǎng），應搭設簡易（yì）帳篷，安置好操（cāo）作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長（zhǎng）度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布（bù）層數，b為搭（dā）接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭（dā）接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶（dài）運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮（pí）帶寬（kuān）度，將（jiāng）切口切（qiē）成（chéng）直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜（xié）角，按照劃線作業，切去（qù）多餘的部（bù）分。

（4）接頭打磨清潔（jié）。用打毛機對（duì）皮帶進行打磨，將皮帶上原（yuán）先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦（cā）洗烘幹（gàn）。

（5）粘（zhān）貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手（shǒu）時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合（hé）兩加工（gōng）麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須（xū）靜置4h以上。

冷粘接頭法的施（shī）工技（jì）術較難掌握，受外部環境（jìng）影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且（qiě）對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層（céng）粘合皮帶接頭（tóu），通過加（jiā）熱、加壓等（děng）方法實現接頭粘合（hé）。這種方法適用（yòng）於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸（shū）送帶接頭完全密封，不受潮濕（shī）影（yǐng）響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常（cháng）用於鋼絲皮帶、普（pǔ）通纖維皮帶接頭。

3.1 熱（rè）硫化鋼絲皮（pí）帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方（fāng）法）

1）施工前（qián）準備（bèi）工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施（shī）工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工（gōng）前工作區（qū）域的清理清潔工（gōng）作，保證（zhèng）工作（zuò）區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺（chǐ）、鋼（gāng）絲鉗（qián）、毛刷、吹（chuī）風機等（děng），並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引（yǐn）到位,使膠帶的（de）接頭交疊部位大於（yú）等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的（de）三倍,寬度比接頭平（píng）板略寬，平台（tái）表麵（miàn）與接頭平板下加熱板的表麵在（zài）同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金（jīn）槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭（tóu）的（de）直線度直接影響熱補效果（guǒ），必須根據膠（jiāo）帶的寬度三點確定膠帶中心線（xiàn），確定中心線對直無誤後，將接頭部（bù）分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認（rèn）膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運（yùn）行方向一致（zhì）。

3）皮帶（dài）切割打磨及（jí）清潔

（1）根據（jù）接頭技（jì）術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪將表麵和過（guò）渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿（yán）斜坡向外打磨（mó）150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨（mó）幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及（jí）膠接成型

（1）先（xiān）在下（xià）加熱板的表麵（miàn）鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍（biàn）膠漿必（bì）須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成（chéng）鋼絲繩芯輸送帶接頭的（de）鋪設及鋼（gāng）絲的搭（dā）接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓（shuān）。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持（chí）進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水（shuǐ）壓板的壓力變化（中間過程（chéng）如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準（zhǔn）備就緒後，對各部件作一次（cì）仔細檢查，確認無（wú）問題後，便（biàn）可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的（de）設定溫度為140～150℃，開始硫（liú）化時，水壓加壓至1MPa。當硫（liú）化加熱至100℃時，繼續加壓（yā）至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時（shí），開始保溫20min。硫化時間到後（hòu），切斷加（jiā）熱（rè）電源，保持測（cè）溫和水壓（yā）。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源（yuán），拆除（chú）電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補（bǔ）過程中，更好能（néng）持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度（dù）降低可通過（guò）卸（xiè）載（zǎi）水壓（yā）以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規（guī）範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是（shì）準備工作；二是準備（bèi）皮（pí）帶粘接的接（jiē）合口；三是（shì）在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是（shì）熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是（shì）目前最（zuì）理（lǐ）想的方法，但（dàn）工藝複雜，對操作人員素（sù）質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接（jiē）頭強度的降低而降（jiàng）低使用，因（yīn）此，鋼扣聯接隻適用於較短滕州帶式輸送機或（huò）輸送機不方便拆卸的場（chǎng）合，鋼扣是按（àn）輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法（fǎ）

將輸送帶兩端分層打（dǎ）齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚（pīn）好的（de）輸送帶放在熱熔設（shè）備上加熱加壓（yā）進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其（qí）自然冷卻到常溫，取下輸送帶就（jiù）可以正常使用了。

3、冷粘法

按要（yào）求把（bǎ）輸送帶割剝（bāo）成（chéng）階梯狀（zhuàng）打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用（yòng）兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均（jun1）勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力（lì）均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送（sòng）機注意事項：

1、工作環境、狀況（kuàng）和條件

需要（yào）考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸（shū）送機的服務年限、給料以及卸料的（de）方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移（yí）動或固定（dìng）、伸縮要（yào）求。

2、輸送線路和（hé）輸送帶的問題

需（xū）要詳細考（kǎo）慮輸送線（xiàn）路的尺寸，包括：傾角、更大長（zhǎng）度、提升高度；直線段、曲線段（duàn）的尺寸；連接尺寸（cùn）等。輸送帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩（mó）擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的（de）性質和輸送量

皮帶輸（shū）送機輸送帶接（jiē）頭的（de）處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階（jiē）、合口校（xiào）對（duì）、打磨等（děng）。運送帶（dài）頭能否接正，直接影（yǐng）響運用效果（guǒ），所以做（zuò）堵截前有必要找（zhǎo）出運（yùn）送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮（pí）帶輸送機（jī）輸送帶做堵截（jié）。將接（jiē）口切成與膠帶中（zhōng）心線成α=30°～60°的（de）斜角（jiǎo），這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶（dài）輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接（jiē）頭。

3、皮帶輸送（sòng）機輸送帶撕剝台階。先剝最終（zhōng）一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透（tòu）一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層（céng）連（lián）同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩（shèng）餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布（bù）和工（gōng）作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合（hé）口校（xiào）對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊（qí）合口，調查（chá）接頭處間隙，保證接口貼合嚴（yán）密，不大於1mm，假如不（bú）合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送（sòng）機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台（tái）階上殘存的橡膠鏟除（chú）潔淨，留意不要把帆布層打傷。