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皮(pí)帶輸送機,皮帶輸送機

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皮帶輸送機接頭怎麽處理

分類:輸送機械技術解答 時間:2022-04-1358831 次瀏覽(lǎn)

輸送帶是滕州皮帶輸送機一個重要的零件,沒有進行接頭融合時不(bú)是環(huán)形的長條,進行接頭融合後方為(wéi)環形為輸(shū)送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法,皮帶輸(shū)送機工作環境惡劣,長時間運行(háng)後容易出現皮(pí)帶鬆馳甚皮帶(dài)斷裂等情況。這時候應(yīng)該對(duì)皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修(xiū)補技(jì)術很重要。輸(shū)送帶接頭的技術會影響到輸送帶(dài)的使用壽命和(hé)輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接(jiē)頭、冷粘接(jiē)接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接(jiē)頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這(zhè)種方(fāng)法一般適用於小型皮帶輸送設備。具(jù)有經濟實惠、操作簡便(biàn)、更(gèng)換速度快等特點(diǎn)。

機械接頭的操作步驟如下:

(1)調整帶扣長度,使之比(bǐ)輸送帶窄5cm左(zuǒ)右(yòu),把帶扣安置定位在下模板上,並穿好定(dìng)位銷。

(2)將輸送帶嵌(qiàn)進帶扣,至輸送帶前斷麵全部碰到底的(de)位置,並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

(3)釘扣時,首先釘好中心位置的(de)一個帶扣,然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置(zhì)的帶扣,即先使輸送帶定位,再從中間位置向左右裝(zhuāng)訂。

裝(zhuāng)訂每個帶扣時,確保手持的上(shàng)衝模(mó)底麵接觸到扣體的上表麵,先輕敲衝頭,使扣板接觸到輸送帶,然後用力(lì)敲擊衝(chōng)頭,釘入扣釘,扣釘穿(chuān)透輸送帶(dài)後會自(zì)動彎曲(qǔ)。

機械接頭法雖然操作簡單,但容易損壞,甚至會影響輸送設備的使用壽命(mìng),具有一定的局(jú)限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法(fǎ)是指通過粘合劑對皮帶進行粘合,使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備,具有應用廣泛、操作方便、接(jiē)頭強度(dù)較高等特點。主要步(bù)驟如下(xià):

(1)施工前的準備。冷粘之前,要準備(bèi)好所需的工具(刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐(nài)油(yóu)手套、刷子等)。因為冷粘對外(wài)部環境要求較高,天氣溫度和濕度(dù)要適中,防止雨露灰塵等影響(xiǎng),應搭設簡易(yì)帳篷,安置好操(cāo)作平台,固定皮帶,留出接頭部分,注意接頭的正反麵。

(2)確定接頭長(zhǎng)度。平接頭長度:L=(Z-1)×b+50;斜接頭長度:L=(Z-1)×b+50+B×tg30(其(qí)中Z為輸送帶帆布(bù)層數,b為搭(dā)接長度,B為輸送帶寬度,50為覆蓋膠搭(dā)接長度)。

(3)劃線及切割。要注意皮帶(dài)運行方向和接頭斜麵的方向,根據皮(pí)帶寬(kuān)度,將(jiāng)切口切(qiē)成(chéng)直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜(xié)角,按照劃線作業,切去(qù)多餘的部(bù)分。

(4)接頭打磨清潔(jié)。用打毛機對(duì)皮帶進行打磨,將皮帶上原(yuán)先的膠全部打磨掉,露出皮帶上的帶芯,用吹風機吹掉雜物,將打磨好的粘合麵擦(cā)洗烘幹(gàn)。

(5)粘(zhān)貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑;待幹燥後刷第二遍;用碘鎢燈烘烤至不粘手(shǒu)時,再刷第三遍;第三遍不幹透(略有粘性)時,即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠,輕合(hé)兩加工(gōng)麵,用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後,不可立即使用,必須(xū)靜置4h以上。

冷粘接頭法的施(shī)工技(jì)術較難掌握,受外部環境(jìng)影響非常大,使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣,且(qiě)對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層(céng)粘合皮帶接頭(tóu),通過加(jiā)熱、加壓等(děng)方法實現接頭粘合(hé)。這種方法適用(yòng)於大型輸送設備,是目前最為理想的一種接頭方法,能夠使輸(shū)送帶接頭完全密封,不受潮濕(shī)影(yǐng)響,使用壽命很長,皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常(cháng)用於鋼絲皮帶、普(pǔ)通纖維皮帶接頭。

3.1 熱(rè)硫化鋼絲皮(pí)帶接頭的製作規範及步驟(德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方(fāng)法)

1)施工前(qián)準備(bèi)工作

(1)了解皮帶的特性以及現場施(shī)工情況,對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工(gōng)前工作區(qū)域的清理清潔工(gōng)作,保證(zhèng)工作(zuò)區域平整、幹淨、寬闊。

(2)準備施工器具,包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺(chǐ)、鋼(gāng)絲鉗(qián)、毛刷、吹(chuī)風機等(děng),並檢查設備的可靠性。

2)皮帶牽引固定及定中心

(1)先將需要製作接頭的膠帶牽引(yǐn)到位,使膠帶的(de)接頭交疊部位大於(yú)等於接頭長度。

(2)搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的(de)三倍,寬度比接頭平(píng)板略寬,平台(tái)表麵(miàn)與接頭平板下加熱板的表麵在(zài)同一平麵上。

(3)硫化平板的擺放。從下至上的順序為:鋁合金(jīn)槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

(4)膠帶接頭(tóu)的(de)直線度直接影響熱補效果(guǒ),必須根據膠(jiāo)帶的寬度三點確定膠帶中心線(xiàn),確定中心線對直無誤後,將接頭部(bù)分以外的膠帶固定在工作平台上。

(5)確認(rèn)膠帶的接頭方向,一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向一致(zhì)。

3)皮帶(dài)切割打磨及(jí)清潔

(1)根據(jù)接頭技(jì)術參數計算出接頭長度,依次量出各線位置。

(2)用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠,深度近達鋼絲(sī)繩,用鋼絲輪將表麵和過(guò)渡區打磨成粗糙狀。

(3)用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡,約100mm寬,再沿(yán)斜坡向外打磨(mó)150mm,盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨(mó)幹淨。

(4)用汽油洗淨雜物,吹風機吹幹。

4)接頭及(jí)膠接成型

(1)先(xiān)在下(xià)加熱板的表麵(miàn)鋪一層幹淨的塑料膜,再鋪設一層膠料,使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

(2)按要求搭接好鋼絲,塗刷膠漿,保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時,前一遍(biàn)膠漿必(bì)須涼幹。

(3)再鋪上膠料,同樣使膠料與兩端的斜麵吻合,上麵鋪一層塑料膜,完成(chéng)鋼絲繩芯輸送帶接頭的(de)鋪設及鋼(gāng)絲的搭(dā)接。

5)硫化機安裝

(1)待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後,在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

(2)合上上加熱板,放置好隔熱板,放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓,待收緊鐵靠近帶邊兩側時,收緊螺栓(shuān)。

(3)將水壓板壓力加壓到1.0MPa,保持(chí)進水管與水壓泵的連接,隨時觀察水(shuǐ)壓板的壓力變化(中間過程(chéng)如有壓力損失必須及時補壓)。

6)硫化及冷卻

(1)準(zhǔn)備就緒後,對各部件作一次(cì)仔細檢查,確認無(wú)問題後,便(biàn)可給硫化機送電硫化。

(2)加熱電源的(de)設定溫度為140~150℃,開始硫(liú)化時,水壓加壓至1MPa。當硫(liú)化加熱至100℃時,繼續加壓(yā)至1.4MPa。

(3)當溫度升至140~145℃時(shí),開始保溫20min。硫化時間到後(hòu),切斷加(jiā)熱(rè)電源,保持測(cè)溫和水壓(yā)。

(4)待溫度自然冷卻到80℃時,切斷電源(yuán),拆除(chú)電源線、水壓泵等,進行起模,檢查並修整。

在熱補(bǔ)過程中,更好能(néng)持續不斷地控製壓力(固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製),隨著熱補時間的流逝,溫度應逐漸降低到60~70℃,溫度(dù)降低可通過(guò)卸(xiè)載(zǎi)水壓(yā)以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規(guī)範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似:一是(shì)準備工作;二是準備(bèi)皮(pí)帶粘接的接(jiē)合口;三是(shì)在皮帶接合口上塗抹膠水;四是匹配接合口;五是(shì)熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是(shì)目前最(zuì)理(lǐ)想的方法,但(dàn)工藝複雜,對操作人員素(sù)質要求高,且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時,輸送帶強度將由於接(jiē)頭強度的降低而降(jiàng)低使用,因(yīn)此,鋼扣聯接隻適用於較短滕州帶式輸送機或(huò)輸送機不方便拆卸的場(chǎng)合,鋼扣是按(àn)輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法(fǎ)

將輸送帶兩端分層打(dǎ)齒,然後將兩頭拚接在一塊,用熱風槍做簡單的固定。將對拚(pīn)好的(de)輸送帶放在熱熔設(shè)備上加熱加壓(yā)進行熱熔,溫度140℃左右,布層等達到保溫時間後,停止加熱讓其(qí)自然冷卻到常溫,取下輸送帶就(jiù)可以正常使用了。

3、冷粘法

按要(yào)求把(bǎ)輸送帶割剝(bāo)成(chéng)階梯狀(zhuàng)打毛,用丙銅把表麵清洗幹淨,用(yòng)兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均(jun1)勻渾在割剝層上,兩麵均要塗,用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平,用壓力(lì)均壓,放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送(sòng)機注意事項:

1、工作環境、狀況(kuàng)和條件

需要(yào)考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸(shū)送機的服務年限、給料以及卸料的(de)方法。工作環境、狀況:環境溫度、露天或室內、環保要求、移(yí)動或固定(dìng)、伸縮要(yào)求。

2、輸送線路和(hé)輸送帶的問題

需(xū)要詳細考(kǎo)慮輸送線(xiàn)路的尺寸,包括:傾角、更大長(zhǎng)度、提升高度;直線段、曲線段(duàn)的尺寸;連接尺寸(cùn)等。輸送帶:更大的垂(chuí)度要求、模擬摩(mó)擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的(de)性質和輸送量

 

皮帶輸(shū)送機輸送帶接(jiē)頭的(de)處理

首要進程:做堵截、分台階、撕剝台階(jiē)、合口校(xiào)對(duì)、打磨等(děng)。運送帶(dài)頭能否接正,直接影(yǐng)響運用效果(guǒ),所以做(zuò)堵截前有必要找(zhǎo)出運(yùn)送帶接頭中心線,以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程:

 

1、皮(pí)帶輸送機(jī)輸送帶做堵截(jié)。將接(jiē)口切成與膠帶中(zhōng)心線成α=30°~60°的(de)斜角(jiǎo),這樣不容易被清掃器刮起,一般取α=45°。

2、皮帶(dài)輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階,一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1,台階寬度沿中心線方向為150~200mm,運送帶兩頭各餘40~60mm不切開,用來保護接(jiē)頭。

3、皮帶輸送(sòng)機輸送帶撕剝台階。先剝最終(zhōng)一個台階(把運送帶端部台階定為個),切開時,下刀要輕,隻能割透(tòu)一層帆布,不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層(céng)連(lián)同層帆布一塊撕掉,但是運送帶兩頭要剩(shèng)餘40~60 mm不切開,不撕剝。按上述進程依次剝每個台階,個台階有必要剩餘一層帆布(bù)和工(gōng)作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合(hé)口校(xiào)對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊(qí)合口,調查(chá)接頭處間隙,保證接口貼合嚴(yán)密,不大於1mm,假如不(bú)合適,適當修整,以保證膠接質量。

5、皮帶輸送(sòng)機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台(tái)階上殘存的橡膠鏟除(chú)潔淨,留意不要把帆布層打傷。


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