輸送帶是天水皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接（jiē）頭融合時不是環形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機（jī）所用。青（qīng）島德泰銳機械設備有限公司今天（tiān）講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡（è）劣,長時間（jiān）運行後容易出現皮帶（dài）鬆馳甚（shèn）皮帶斷裂等情況。這時候應該（gāi）對皮（pí）帶（dài）進行修補,掌握皮帶接頭（tóu）的修補技術很重要。輸（shū）送（sòng）帶接頭的（de）技術會影響（xiǎng）到輸送帶的（de）使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式（shì）有機械接頭（tóu）、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機（jī）械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用（yòng）於小型皮帶輸送設備。具有經（jīng）濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸（shū）送帶窄5cm左右（yòu），把帶扣（kòu）安置定位在下模（mó）板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左（zuǒ）右對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心位置的（de）一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶（dài）兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右（yòu）裝訂。

裝訂每個（gè）帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的（de）上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接（jiē）觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動（dòng）彎曲。

機械接頭法雖（suī）然（rán）操作（zuò）簡單，但容易損壞，甚至（zhì）會影響輸送設備的使用壽（shòu）命，具有（yǒu）一（yī）定（dìng）的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘（zhān）接頭法是指（zhǐ）通過粘合劑對皮（pí）帶進行粘合，使皮帶（dài）形成一個整體（tǐ）。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具（jù）有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步（bù）驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰（huī）塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置（zhì）好操作平台（tái），固定（dìng）皮帶，留（liú）出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭（tóu）長度（dù）：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中（zhōng）Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長（zhǎng）度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃（huá）線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭（tóu）斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直（zhí）邊或者（zhě）與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線（xiàn）作業，切去多餘的部（bù）分。

（4）接頭打磨清（qīng）潔。用打毛機對皮（pí）帶進行打磨，將皮帶上原先的（de）膠全部（bù）打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉（diào）雜物，將打（dǎ）磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠（jiāo）接部位塗刷粘合劑；待（dài）幹燥後刷第二遍（biàn）；用碘鎢燈烘烤至不粘（zhān）手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可（kě）粘（zhān）貼（tiē）。兩個端部（bù）膠麵應同時刷膠，輕合（hé）兩加工麵（miàn），用專用（yòng）工具壓（yā）緊加工麵。接頭結束後（hòu），不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的（de）施工技術較難掌握，受外部環境影響非常（cháng）大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且（qiě）對（duì）有濕度及溫度要求的輸送設備不適（shì）用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘（zhān）合（hé）。這種方法適用於大型（xíng）輸送設備，是（shì）目前最為理想的（de）一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖（xiān）維皮帶接頭。

3.1 熱（rè）硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用（yòng）的輸送帶接（jiē）頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的（de）特性以及現場（chǎng）施工情（qíng）況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工（gōng）作（zuò）區域的清理清潔（jié）工作，保證工作區域平整、幹（gàn）淨、寬闊。

（2）準備（bèi）施（shī）工器具（jù），包括（kuò）工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等（děng），並檢查設備的（de）可靠性。

2）皮帶牽（qiān）引固（gù）定（dìng）及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠（jiāo）帶的接頭交疊部（bù）位大於等於接頭長（zhǎng）度。

（2）搭接接頭（tóu）平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板（bǎn）略寬，平台表（biǎo）麵（miàn）與接頭平板下加熱板的（de）表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從（cóng）下（xià）至上的順序為：鋁合金（jīn）槽鋼、水壓（yā）板、下（xià）隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶（dài）的寬（kuān）度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶（dài）固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮（pí）帶切（qiē）割打磨及清潔

（1）根（gēn）據接頭（tóu）技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵（miàn）覆蓋膠，深（shēn）度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的（de）鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿（yán）斜坡向外打磨150mm，盡可能地（dì）將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨（jìng）雜物（wù），吹風機吹幹。

4）接頭及膠（jiāo）接成型

（1）先在下加熱（rè）板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使（shǐ）膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗（tú）下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上（shàng）麵鋪一（yī）層塑料（liào）膜，完（wán）成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶（dài）接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸（shū）送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠（jiāo）接部位的兩（liǎng）側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱（rè）板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始（shǐ）預緊螺栓，待收緊（jǐn）鐵靠近帶邊（biān）兩側時，收緊螺栓（shuān）。

（3）將水壓板壓（yā）力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水（shuǐ）壓板的（de）壓力變化（huà）（中間過（guò）程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後（hòu），對各部件（jiàn）作一（yī）次仔細（xì）檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始（shǐ）硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升（shēng）至140～145℃時，開始保（bǎo）溫20min。硫化時間到後，切（qiē）斷加熱電源，保持測溫和水（shuǐ）壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電（diàn）源線、水壓泵等，進行（háng）起模，檢查並修整。

在（zài）熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固（gù）定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的（de）流逝，溫度應逐漸降低到（dào）60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及（jí）步驟

這種皮（pí）帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補（bǔ）相似：一是準備工（gōng）作；二是準備皮帶（dài）粘（zhān）接的接合（hé）口；三是在皮（pí）帶接合口上塗抹（mò）膠水；四是匹配接合口；五是（shì）熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操（cāo）作人員素質要（yào）求高，且製作成本較高、作業時（shí）間長。

1、鋼（gāng）扣（kòu）連接（jiē）法

鋼扣（kòu）連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用（yòng），因此，鋼扣聯接隻（zhī）適用於較短（duǎn）天（tiān）水帶式輸送機或輸送機不方便（biàn）拆卸的場（chǎng）合，鋼扣是按輸送帶厚（hòu）度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一（yī）塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送（sòng）帶放在熱熔設備上（shàng）加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布（bù）層等達到保（bǎo）溫（wēn）時間後，停止加熱讓其自然冷卻（què）到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷（lěng）粘法

按要求把輸送（sòng）帶割剝（bāo）成階梯狀打毛，用丙銅把（bǎ）表麵清洗幹淨（jìng），用兩組（zǔ）份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環（huán）境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式（shì）輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環（huán）境、狀況：環境（jìng）溫度、露天或室（shì）內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需（xū）要詳細考（kǎo）慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲（qǔ）線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全（quán）係數。

3、物料的性質和輸送量

皮（pí）帶輸送機（jī）輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等（děng）。運送（sòng）帶頭能否接正（zhèng），直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接（jiē）頭中心線，以便合（hé）口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸（shū）送帶做（zuò）堵截。將接口（kǒu）切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜（xié）角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送（sòng）機輸送帶分台（tái）階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶（dài）兩頭各（gè）餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸（shū）送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台（tái）階(把運送帶端部台階（jiē）定為個)，切（qiē）開時，下刀要輕，隻能（néng）割透一層帆布，不能（néng）危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉（diào），但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依（yī）次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層（céng）。

4、皮帶輸送機輸送帶合（hé）口校對。把剝好的兩個膠帶頭（tóu）的中（zhōng）心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不（bú）合（hé）適（shì），適當（dāng）修整，以保（bǎo）證（zhèng）膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光（guāng）機或木匠銼（cuò）把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意（yì）不要把帆布層打傷。