銅陵皮帶輸送機是一種通過摩（mó）擦驅動以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸（shū）送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等（děng）部件（jiàn）所組成。它（tā）可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形（xíng）成一種物（wù）料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸（shū）送，也（yě）可以進（jìn）行成件物品的輸送。除進行純粹（cuì）的物料輸送外，還可以與各生產流程中的（de）工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水（shuǐ）作業運輸線。皮帶輸送機，輸送帶根據摩擦傳動原理而運動，適用於輸送堆積密（mì）度小於1.67/噸/立方米，易（yì）於（yú）掏取的粉（fěn）狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性（xìng）物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。可（kě）在環境溫度-20℃至+40℃範圍內使（shǐ）用，被送物（wù）料溫（wēn）度小於60℃。其機長及裝配（pèi）形式（shì）可根據用戶要求確定，傳動可（kě）用電（diàn）滾筒，也可用帶驅（qū）動架的驅動裝置。皮（pí）帶輸送機是最（zuì）理想的高效連續運輸設備，與其他運輸設備（如機車類）相比（bǐ），具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且運行可靠，易於實現自動化（huà）和集中化控製。皮帶輸送機主要特（tè）點是機身可以（yǐ）很方（fāng）便的伸縮，設有（yǒu）儲帶倉，機尾可隨（suí）采集工作麵的推進（jìn）伸長或縮短，結構緊湊，可不（bú）設基礎，直（zhí）接在底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較（jiào）大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝（yì）的要求，可（kě）以單（dān）機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸（shū）係統（tǒng）來輸（shū）送物料。皮帶輸送機廣泛地應用（yòng）在冶金、煤炭、交通、水電、化（huà）工等部（bù）門，是因為它（tā）具有輸送（sòng）量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。皮帶輸送機還應用於（yú）建材、電力（lì）、輕工、糧食、港口、船舶等部門。 
　　銅（tóng）陵帶式（shì）輸送機在安（ān）裝以及運轉時出現（xiàn）的故障問題具有一定的規律性，下（xià）麵就皮帶輸送機（jī）皮常見的故障進行分析（xī）。 
　　皮帶輸送機在安裝過程中出（chū）現的跑偏問（wèn）題 
　　由於在皮帶機設計（jì）製造以及安裝過程中會產生（shēng）各種偏差（chà），所以在皮帶機會出現一定（dìng）的跑偏問題，尤（yóu）其在安裝過程中（zhōng）產生的偏差問題（tí）是令工程（chéng）人員（yuán）最頭（tóu）疼的事（shì）情。 
　　下（xià）麵（miàn）介紹（shào）一下皮（pí）帶輸送機在（zài）安裝質量問題產生的皮帶跑偏。  　　 皮（pí）帶輸送機（jī）機架（jià）歪斜對跑偏的影響 
　　若在帶（dài）式輸送機安裝過程中，皮帶機的中心線安裝不正，即（jí）使頭尾（wěi）調正後，中間部位的跑偏也是很難改正過來，這是（shì）由於皮帶輸送（sòng）機機架中（zhōng）心線歪（wāi）斜和架體（tǐ）兩側高程不（bú）一樣（yàng）所造（zào）成的，這樣會形成嚴重（chóng）的跑（pǎo）偏問題，所以工程安裝人員在安裝皮帶機時，應該檢查皮帶機架體兩側結構高程是（shì）否一樣，如果不（bú）一樣應該加以調正；另外，機架安裝人員也要樹立較（jiào）強的工作責任心，嚴格控製好機架高程，為後續安裝（zhuāng）單位（wèi）安裝皮帶輸（shū）送機做（zuò）好基（jī）礎（chǔ）性工作。 
　　 皮帶輸送機輸送帶的接頭不平直對跑偏的影響 
　　皮（pí）帶輸送機安裝過程中會出現輸送帶接頭（tóu）不平直的情況，這樣會使皮帶後張力分布不均勻，由於（yú）張力影響，皮帶會往（wǎng）張力較大的一側運（yùn）動，造成皮帶跑偏的現象。為了避免這樣的現象發生，皮帶輸送機安裝人員（yuán）在安裝過程中可以通過調整傳動滾（gǔn）筒或者改（gǎi）變滾筒兩邊的張緊力來消除這種現象，假若（ruò）通過這種方式仍然不能矯正皮帶跑偏的問（wèn）題，那麽不要重新（xīn）接皮帶的接頭，對於老化並已經（jīng）嚴重變形的（de）皮帶應當立刻更換掉，杜絕以後安全隱患的發生（shēng）。 
　　 導料槽兩側的橡（xiàng）膠板壓力不均勻對跑偏的（de）影響 
　　當導料（liào）槽兩側的橡膠（jiāo）板壓力不均勻時，也可以造成皮（pí）帶兩邊運行阻力不平衡，會使皮（pí）帶機的皮帶出現跑偏現象，對於此類情況，需要對兩側橡膠板的壓力進行調整，調整兩側平衡為止，這樣可以避免皮（pí）帶機（jī）皮（pí）帶跑（pǎo）偏現象的（de）發生。 
　　 帶式輸送機滾筒安裝不正對跑（pǎo）偏的影響 
　　頭部（bù）驅動滾筒或者尾部改向滾筒（tǒng）的軸線與輸送機中線（xiàn）不垂直，也（yě）可以使皮帶運轉過程中在滾筒（tǒng）位置出現跑偏的現象。這是由於皮（pí）帶在滾筒兩側的鬆緊程（chéng）度不一樣，這樣會使沿寬度方向所承受的牽引力大（dà）小不等（děng），成遞增或者遞（dì）減的趨勢（shì）發展，這樣皮帶就會附加一（yī）個向（xiàng）遞減方向的移動力，皮帶就出現了跑偏的現象。針對於此種情況（kuàng），應該將跑（pǎo）偏方向的軸承向前移動。對於尾部滾筒，調（diào）整跑偏方法與頭部滾筒調整方法相反。在調整驅動（dòng）或者改向（xiàng）滾筒（tǒng）前，應（yīng）該先確認正確安（ān）裝位置。由於傳動（dòng）滾筒的調（diào）整（zhěng）距離（lí）隻有10至30mm，所（suǒ）以我們先對傳（chuán）動滾筒的軸心線進行調整，使之與皮帶輸送機長度方向垂直，然後通過（guò）螺旋（xuán）或者垂直拉緊裝置來調整尾部改向滾筒（tǒng）軸承的位置，反複（fù）調整，直至達到較（jiào）為（wéi）理想的（de）位置。 
　　二、銅陵膠帶輸送機（jī）在運轉過程中出現的跑（pǎo）偏（piān）問題 
　　膠（jiāo）帶（dài）輸送機出現（xiàn）跑偏的原（yuán）因不同（tóng），要根據不同原因要提出解決跑偏的不同措施。想方設法使皮（pí）帶（dài）機在運轉過程中按照人（rén）們的設想去運轉（zhuǎn），不要發生（shēng）跑偏現象，但是這種情況是過於（yú）理想化的，在現實中是很難實現，但是我們可以使發生跑偏的幾率縮小。下麵就對皮帶輸送機在運轉過程中產生跑偏的原（yuán）因以及解決措（cuò）施介紹一下。 
　　 滾筒直徑尺寸不一致對跑偏（piān）的影響 
　　由於（yú）製作過程中形成的誤差以及正常磨損形成的誤（wù）差，滾筒外表麵滾筒直徑尺寸會出現（xiàn）不一致的情況，這時皮帶（dài）機在運（yùn）行過（guò）程中（zhōng）皮帶會向直（zhí）徑較大的一側偏移，形（xíng）成跑偏現象。為了解決這樣的（de）問題，需要及時拆掉滾筒（tǒng）並重新加工包膠直到滿足運轉要求為止。 
　　 皮（pí）帶機運轉後，皮帶鬆弛對跑偏的影響 
　　在皮帶機正常（cháng）運轉（zhuǎn）一段時間後，由於張力的影響（xiǎng）以及正常損耗，皮帶會出現鬆弛的（de）現象，皮帶的張緊力就會降低很多，此（cǐ）時就很容易使皮帶機出現跑偏（piān）現象。 
　　 皮帶上麵所（suǒ）承載物體重量分布不均對皮（pí）帶（dài）機跑偏的影（yǐng）響 
　　皮（pí）帶上麵理想的麵荷載是均（jun1）勻（yún）分布的，但是這（zhè）樣的情況（kuàng）在現實皮帶機運轉過程中（zhōng）幾乎是不可能出現的。所以皮帶上麵的分布荷載大（dà）小（xiǎo）也是不均勻的，這樣會造成皮帶每個位置所承受力量不同，這主要是由於皮帶機上麵的料在下落方向以及（jí）下落位（wèi）置不正確（què）所引起（qǐ）的，如果料偏到左側，皮帶就會向右跑偏；如果料偏到右側，那麽皮帶就（jiù）會向（xiàng）左跑偏（piān）。所以應該控製好皮帶（dài）機上麵料的下落方向以及下落位置。 
　　另外，皮帶機（jī）在運轉過程（chéng）中的機械振（zhèn）動是正常的，但是由於速度加快，振動就加（jiā）快（kuài），當皮帶兩側振（zhèn）幅不一致時，皮（pí）帶就會出現跑偏的現象。  　　三、針對皮（pí）帶運轉（zhuǎn）過程中形成跑偏的解決措（cuò）施 
　　1、 調整皮帶機托（tuō）輥組前後位置以及兩側的高低來解決跑偏問題（tí） 
　　對（duì）於機（jī）架歪（wāi）斜、物料分布不均勻以（yǐ）及機械振動等原因（yīn）形成的跑偏（piān）可以采用（yòng）如下方法對皮帶進行糾正跑偏處理：當皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，需要調整托輥（gǔn）組的位置來解決跑偏問題。為此（cǐ）需要把托輥支架的安裝改成長孔並加上調整墊片，這樣可以改善調整幅度。皮帶（dài）偏（piān）向哪（nǎ）一個方向，就把托輥組朝皮帶運行的方向進行前移，或者把另外一側向後方移動，直到調整到合理位置為止。 
　　2、安裝自動調心托（tuō）輥組 
　　針對不同的原因造成的（de）皮帶跑偏可以使用如下方法進行跑偏糾偏：每隔6至10組托輥組安裝一組自動（dòng）調心托輥，這樣可以通過阻擋或者托輥（gǔn）在水平內（nèi）方向轉動阻擋、產生橫向的推力使皮帶（dài）自動向心，從而達到調整皮帶跑偏的目的。 
　　3、 調整皮帶的張緊程度解（jiě）決皮帶（dài）跑（pǎo）偏 
　　針對皮帶鬆弛以及機架歪斜所引起的皮帶跑偏可以采用如下方法進行糾（jiū）偏：垂直張緊處上部的兩個改（gǎi）向滾筒除了應該（gāi）與（yǔ）皮帶（dài）長度方向垂直外（wài），還應該垂直於重力垂（chuí）線。張緊（jǐn）滾筒在皮帶運轉過程中，兩個軸承座應該同時平移，這樣會保證滾筒（tǒng）軸線與皮帶縱向方向垂直。 
　　另外，隨著技術以及科技的進步，托（tuō）輥組研究（jiū）發展也是日新（xīn）月異，出現了前傾型的結構以及空載托輥組有V型結構。這樣的托（tuō）輥組可以有（yǒu）效緩解皮帶跑偏的現象，這樣的新設備應該在一些工礦企業大力度推行。 
　　四、膠帶輸（shū）送機運轉過程中出現撒料情況的處理（lǐ） 
　　膠帶輸送機（jī）在正常運轉過程中會出現撒料的情況，這個現象是很多皮帶機共（gòng）有的現象。目前（qián）來說在我國皮帶輸送機的技術（shù）已（yǐ）經（jīng）相對來說比較成熟，但還是會有一些共性的問題會出現，將技（jì）術聚（jù）焦到皮帶輸送機輸送物料時出現撒料問題的（de）解決。總體說，帶式輸送機（皮帶輸送機）撒料的原因（yīn）也是多方（fāng）麵的，為有效避免撒料情況的發生，加強（qiáng）日常的維護與保養是避免出現這一現象的最有效措施。幾種常見的皮帶輸送機撒料的原因（yīn）： 
　　1、 皮帶輸送機轉載點處的撒料 
　　撒料原因分析：轉載點處撒料（liào）主（zhǔ）要是在落料鬥，導料槽等處。如皮帶輸送機（jī）嚴重過載時，它的導料槽擋料橡膠（jiāo）裙板損壞，導料（liào）槽處鋼板設計時距皮帶（dài）較遠橡膠裙（qún）板比較長使物料衝出（chū）導料槽。上述情況可以在（zài）控製運送能力上，加強維護保養上得到解決。 
　　2、 帶式（shì）輸送機的凹段皮帶懸空時撒料 
　　撒（sā）料原因分析：撒料原因凹段皮帶區間當凹段曲（qǔ）率半徑較小（xiǎo）時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經（jīng）離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。 
　　因此，在設計階段應盡可能地采用較（jiào）大的凹段曲率（lǜ）半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機（jī）械裝船機（jī）、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮（pí）帶寬（kuān）度選用餘度較小（xiǎo）時就比較容易撒料。 
　　3、 皮帶輸送機皮帶跑偏時的撒料 
　　撒料原因分析：皮帶跑偏時的（de）撒料是因為（wéi）皮帶在運行時兩個邊緣高度（dù）發生了變化（huà），一（yī）邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。 
　　為此，需要經常（cháng）性對帶（dài）式輸送機進行保養和維護，每天檢查傳動馬達以及減速機是否運轉正常，皮帶（dài）是否鬆動，當發現鬆動應該及時調整（zhěng）；每個月（yuè）應（yīng）檢查皮帶是否拉長，若是拉長，需（xū）要趕緊（jǐn）更換新皮帶；並要及時檢查皮帶內側是否有雜物，當發現（xiàn）應該趕緊清除；每個月要（yào）檢查（chá）傳動鏈輪與鏈條的吻合度，並及（jí）時（shí）調整；每個（gè）月要及時檢查滾筒轉動是否靈活，上麵是否沾料，並及時清除；每個月（yuè）要用氣（qì）槍吹去控製箱內灰塵，防止故障的（de）發生；每年做一（yī）次大保養，嚴格檢（jiǎn）查配件損壞程度。 
　帶（dài）式輸送機出現的跑偏以及撒料現象會對企業正常生產產（chǎn）生一定（dìng）的影響（xiǎng），設備維修人員應該定期或者不定（dìng）期（qī）對皮帶機進行維護和保養（yǎng），使設備在良好狀態下運轉。

本文主要設備（bèi）：皮帶輸（shū）送機，帶式輸送機，膠帶輸送機