帶式輸送(sòng)機托輥間距的合理確定(dìng)
分(fèn)類:皮帶輸送機常見輸送知識(shí) 時間:2022-11-03119694 次瀏覽
帶式輸送機托輥間距的合理確定
李(lǐ)福固
(兗州礦區職(zhí)工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶(dài)式輸送(sòng)機托輥間距(jù)的現狀進行(háng)分析 ,論證了合理確定托輥(gǔn)間距(jù)的必(bì)要性 ,探討了托輥間距合理確定(dìng)的方法(fǎ)及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間(jiān)距; 張力
中(zhōng)圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引(yǐn)言
在帶式輸送(sòng)機(jī)中,托輥用於(yú)支承輸送帶和貨(huò)載 , 並(bìng)使(shǐ)輸(shū)送(sòng)帶(dài)的垂度不超過限定值。托(tuō)輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩(wěn)運行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機價格有重要(yào)影響。因此 ,如能對托輥間距進行合(hé)理設計和布(bù)置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投(tóu)資(zī)、營運及(jí)維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的(de)經濟效益。
2 托輥間(jiān)距的現(xiàn)狀(zhuàng)及其分析(xī)
國產帶式輸(shū)送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張(zhāng)力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我(wǒ)國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送(sòng)機規定的托輥間距為(wéi):
(1) 當運輸物料(liào)的鬆散(sàn)密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取(qǔ) 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取(qǔ) 110 m ;
(3) 對於(yú)鋼繩芯帶式輸(shū)送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距(jù)一般取 310 m。
實踐證(zhèng)明(míng) ,由於上述(shù)數據是根據廠家所提供(gòng)的經驗數據確定 ,與實際工況可能(néng)存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據(jù)逐點計算法,首先分別計算出輸送(sòng)機承載段和空載段(duàn)的最小張力值 ,由公(gōng)式即可計算出(chū)承載托輥間距和回程托輥間距的理論(lùn)更(gèng)大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計(jì)算(suàn)值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析(xī)
以上兩種方法 , 其基本(běn)原理都是按承載(zǎi)段或回程段最小張力點的輸送(sòng)帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長(zhǎng)度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工(gōng)藝 , 但沒有根據(jù)輸送帶在(zài)輸送(sòng)機(jī)長度上(shàng)張力(lì)的變化及托輥的受(shòu)力情況 , 合理確定托輥間距。對(duì)於(yú)短運距帶(dài)式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸(shū)送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行(háng)阻(zǔ)力、功率消耗、維護費用等都(dōu)會大(dà)量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在(zài)整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托(tuō)輥間距應在滿足托輥承載能(néng)力及壽命(mìng)要求、輸送帶下垂度要求的條件下(xià) , 根據該處輸送帶張(zhāng)力的大小 , 來確定(dìng)托輥(gǔn)間距。如在(zài)德國有一條 10 km 長的帶式輸(shū)送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達(dá) 8 m ,因而大(dà)大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要(yào)求(qiú); (2) 保(bǎo)證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托(tuō)輥間距
托輥的承載能力及使用壽(shòu)命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托(tuō)輥間距、帶速、
承載托輥間距(jù) a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥(gǔn)徑(jìng)、輥子軸承(chéng)和運行(háng)工況等因素 ,可由其動載和靜(jìng)載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值(zhí) ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ; qd ———單位(wèi)長度輸(shū)送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質(zhì)量 ,kg/ m ;
按動(dòng)載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第(dì) 2 期
式中 [ p0 ] ———承(chéng)載托輥的輥子額定承載(zǎi)能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝(chōng)擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均(jun1)可從有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計(jì)算出較小值(zhí) , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托(tuō)輥間距
u eq g |
按靜載計(jì)算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托(tuō)輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算(suàn)結果 , 可(kě)選取較小值確定托(tuō)輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性(xìng)質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確(què)定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距(jù)的合理確(què)定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其(qí)優越性(xìng)是非常明顯的。
(1) 托輥(gǔn)成本約占輸送機成本的(de) 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低(dī) 15 % 。因(yīn)此將會大幅(fú)
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使(shǐ)輸送(sòng)機運行(háng)阻力降(jiàng)低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的(de)較小值即可(kě)滿足回空段承(chéng)載能力(lì)的(de)要求 ,並保證托輥(gǔn)的使用壽命高於(yú) 30 000 h。
312 根據(jù)輸送帶下(xià)垂度確定(dìng)托輥間距
輸送帶下垂度取決於托(tuō)輥間距、該處(chù)的輸送帶張力、單(dān)位長度輸送帶和貨載的質量(liàng)等因素 ,一(yī)般要求比較(jiào)合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式(shì)輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少(shǎo)托輥(gǔn)用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送(sòng)帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻(xiàn) :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送(sòng)機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固(gù)定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金(jīn)工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京(jīng):煤炭工業出(chū)版
式中 F ———該處輸送帶(dài)張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸(shū)機械[ M]1 徐州:中(zhōng)國礦業大學(xué)出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂(chuí)度要求 , 張(zhāng)力(lì)較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者(zhě)簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收(shōu)稿(gǎo)日期(qī) :2001208231