輸（shū）送帶是武漢（hàn）皮帶輸送（sòng）機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接（jiē）頭融合後（hòu）方（fāng）為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法（fǎ），皮帶輸（shū）送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚（shèn）皮帶（dài）斷裂等情（qíng）況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術（shù）很重要（yào）。輸送帶接頭的技術會影響到輸送（sòng）帶的使用壽命和輸送的平穩（wěn）性。常用的（de）接（jiē）頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭（tóu）

1、機械（xiè）接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般（bān）適用於小（xiǎo）型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便（biàn）、更（gèng）換速度（dù）快等特點。

機械接頭的操作（zuò）步驟（zhòu）如下：

（1）調整帶扣長度（dù），使之比輸（shū）送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模（mó）板上（shàng），並穿好定位（wèi）銷。

（2）將輸送帶嵌進帶（dài）扣（kòu），至輸送帶前斷麵全部碰到底（dǐ）的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首（shǒu）先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位（wèi）置的帶扣，即（jí）先（xiān）使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲（qiāo）衝頭（tóu），使扣（kòu）板接觸到輸送帶，然後用力敲擊（jī）衝（chōng）頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動（dòng）彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命（mìng），具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘（zhān）合劑對（duì）皮（pí）帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於（yú）中型皮帶輸送（sòng）設備，具有應用（yòng）廣（guǎng）泛、操作方便（biàn）、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘（zhān）之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷（shuā）子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭（tóu）長度。平接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長（zhǎng）度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接長度）。

（3）劃（huá）線及切割。要注意皮帶運行方向（xiàng）和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者（zhě）與皮帶邊帶（dài）成30°的斜（xié）角，按照（zhào）劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將（jiāng）皮帶上原先的膠（jiāo）全部打磨（mó）掉，露出（chū）皮帶（dài）上的帶芯，用吹風機吹掉（diào）雜物，將打磨（mó）好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在（zài）膠接部位塗（tú）刷粘（zhān）合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢（wū）燈烘烤至不粘手時，再（zài）刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘（zhān）性（xìng））時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩（liǎng）加（jiā）工麵，用專用工具壓緊加工麵。接（jiē）頭結束後，不可立即使（shǐ）用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技（jì）術較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度（dù）及溫度要求的輸送設備不適用（yòng）。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭（tóu），通過加熱、加壓（yā）等方法實現接頭（tóu）粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使（shǐ）輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的（de）製作規範及步驟（德泰（tài）銳輸送機常用的輸送帶接頭方（fāng）法）

1）施工前（qián）準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情（qíng）況，對雨霧、粉塵等特殊環境（jìng）做好保（bǎo）護措施。做好施工前工作區域（yù）的清理清（qīng）潔工（gōng）作，保證（zhèng）工作（zuò）區（qū）域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工（gōng）器具，包括工作平台、熱硫（liú）化機、加（jiā）壓（yā）泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並（bìng）檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中（zhōng）心（xīn）

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的（de）接頭交疊部（bù）位大於等於接頭長（zhǎng）度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少（shǎo）為接頭長（zhǎng）度的三倍（bèi）,寬度比接頭（tóu）平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫（liú）化平板的擺（bǎi）放。從下至上的（de）順序為：鋁合金（jīn）槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線（xiàn）度直接影響熱補效果（guǒ），必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以（yǐ）外的膠帶固定在（zài）工作平台上。

（5）確認（rèn）膠（jiāo）帶（dài）的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨（mó）及清（qīng）潔

（1）根據（jù）接（jiē）頭技術（shù）參數計算出接頭長度，依次（cì）量（liàng）出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠（jiāo）帶上下兩麵覆蓋膠（jiāo），深度近（jìn）達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約（yuē）100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下（xià）加熱板（bǎn）的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接（jiē）頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷（shuā）膠漿，保證膠漿的塗刷均（jun1）勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹（gàn）。

（3）再（zài）鋪上膠（jiāo）料，同樣使膠料與兩端的斜麵（miàn）吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯（xīn）輸送帶接頭的鋪設及（jí）鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝（zhuāng）

（1）待鋼絲繩芯輸送帶（dài）膠接部位按工藝製作好後，在膠（jiāo）接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合（hé）上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時（shí），收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保（bǎo）持進水（shuǐ）管與水壓泵（bèng）的連（lián）接，隨時觀察水壓板的壓（yā）力變化（中間過（guò）程如有壓力損失必須及時補壓（yā））。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒（xù）後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源（yuán）的設定溫度為140～150℃，開始硫化（huà）時，水壓加壓（yā）至1MPa。當硫（liú）化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開（kāi）始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫（wēn）度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵（bèng）等，進行起模，檢（jiǎn）查並修整。

在熱（rè）補過程中，更（gèng）好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰（nǐng）緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝（shì），溫度應逐（zhú）漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完（wán）成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作（zuò）規範（fàn）及步驟

這種皮帶（dài）的接（jiē）頭操（cāo）作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮（pí）帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是（shì）熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求（qiú）高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼（gāng）扣連接時，輸送帶強（qiáng）度將由於接（jiē）頭強度的降低（dī）而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短武漢（hàn）帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送（sòng）帶厚度（dù）選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱（rè）風槍做（zuò）簡單的固（gù）定。將對（duì）拚好的輸送帶（dài）放在熱熔設備上加熱加壓進（jìn）行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時（shí）間後，停止加熱讓（ràng）其自然冷卻到常溫，取下（xià）輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按（àn）要求把（bǎ）輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙（bǐng）銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比（bǐ）例摻（chān）勻後均勻渾（hún）在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘（chuí）均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用（yòng）皮帶輸（shū）送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的（de）時間、工作（zuò）頻率、帶（dài）式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度（dù）、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送（sòng）線路（lù）和輸送帶的問題

需（xū）要詳（xiáng）細考慮輸送線路的（de）尺寸，包括：傾（qīng）角、更大長（zhǎng）度（dù）、提升高度；直線段（duàn）、曲（qǔ）線段的（de）尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係（xì）數、安（ān）全（quán）係數。

3、物料的（de）性質和輸送量

皮帶輸送（sòng）機輸送帶接頭（tóu）的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校（xiào）對、打磨等。運送（sòng）帶（dài）頭能否接正，直接影響運（yùn）用（yòng）效果，所（suǒ）以做堵截前有必要找出（chū）運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸（shū）送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角（jiǎo），這樣（yàng）不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶（dài）輸送機（jī）輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅（hóng）若幹（gàn）個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠（jiāo）帶帆布層數（shù）-1，台階寬度（dù）沿中心線方向為150～200mm，運送帶（dài）兩頭各餘（yú）40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送（sòng）機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個（gè）台階(把運送帶端部（bù）台階定為個)，切開時，下刀要輕（qīng），隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕（sī）掉（diào），但是運（yùn）送帶兩頭（tóu）要剩餘40～60 mm不切開（kāi），不撕剝（bāo）。按（àn）上述進（jìn）程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘（yú）一（yī）層帆布和工作麵（miàn）膠層。

4、皮帶輸送機輸（shū）送帶合口校對。把剝（bāo）好的兩個膠帶頭的中心（xīn）線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不（bú）大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機（jī）輸送（sòng）帶打磨。用手（shǒu）提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。