烏蘭察(chá)布帶式(shì)輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時(shí)間:2022-11-03119814 次瀏覽
烏蘭察布帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦(kuàng)區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對(duì)帶式輸送(sòng)機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距(jù)的必要性 ,探討(tǎo)了托輥間(jiān)距合理確(què)定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶(dài)式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張(zhāng)力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中(zhōng),托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費(fèi)用、功率消耗、整機價(jià)格(gé)有重(chóng)要影響。因(yīn)此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營(yíng)運及維護費用 ,節約能源(yuán) ,並(bìng)帶來可觀(guān)的經濟效益(yì)。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送(sòng)機托(tuō)輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸(shū)送帶最小張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸(shū)物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的(de)鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機(jī) , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明(míng) ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確(què)定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距(jù)
根據逐(zhú)點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段(duàn)的最小張力值(zhí) ,由公式即可(kě)計算出承載托輥間距和回程(chéng)托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分(fèn)析
以上兩種方法(fǎ) , 其基本原理都(dōu)是按承載段或回程段(duàn)最小張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在(zài)整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有(yǒu)根據輸送帶在輸送(sòng)機長度上(shàng)張力(lì)的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從(cóng)而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消(xiāo)耗、維護費用等都(dōu)會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理(lǐ)計算
帶式輸送機(jī)在整個運輸長度上 , 輸送帶(dài)張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承(chéng)載能力及壽(shòu)命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條(tiáo) 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區(qū)段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大(dà)減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時(shí)滿足 2 個條件: (1) 托(tuō)輥承(chéng)載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶(dài)適(shì)當的下垂度(dù)。
311 根據托輥(gǔn)承載能力(lì)及使用壽命確(què)定托輥間距
托輥的(de)承載能力及(jí)使用壽命(mìng)取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥(gǔn)間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥(gǔn)徑、輥子軸承和運行工況等(děng)因素 ,可由其動載和靜載分別(bié)計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜(jìng)載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單(dān)位長度(dù)輸送(sòng)帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長(zhǎng)度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定(dìng)承載能力 ,N ;
e ———輥子載(zǎi)荷係數(shù);
f s ———運行係(xì)數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係(xì)數。
以上各係數均可從有關資料上(shàng)查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算(suàn)出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜(jìng)載(zǎi)計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥(gǔn)用量。
313 托(tuō)輥間距的合理確定
根據以上(shàng)的計算結果 , 可選取較小值(zhí)確定托輥(gǔn)間距;同時 , 還要綜(zōng)合(hé)考慮其他因素的影響 , 如物料性(xìng)質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸(shū)送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過(guò)對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布(bù)置(zhì) , 可大大減少(shǎo)托輥用量 , 其優越性是非常明顯的(de)。
(1) 托輥成(chéng)本約占輸送機(jī)成本的 30 % , 如(rú)果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅(fú)
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減(jiǎn)少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥(gǔn)間距取式(5) 、式(6) 計算(suàn)出的較(jiào)小值即可滿足(zú)回空段承載能力的要求 ,並(bìng)保證托輥的(de)使用(yòng)壽命高於(yú) 30 000 h。
312 根據輸(shū)送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度(dù)取決(jué)於托(tuō)輥間距、該處的輸送帶張(zhāng)力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的(de)輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能(néng)。
(3) 由(yóu)於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出(chū)現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用(yòng)降(jiàng)低。
(4) 延長輸送帶使用壽(shòu)命 , 降低輸送(sòng)帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊(yáng)林 1 長距離帶式輸送機(jī)的托輥間距(jù)優(yōu)化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機(jī)械(xiè)研究所 1DTⅡ型固定式帶(dài)式輸送機設計(jì)選用手(shǒu)冊[ M]1 北京:冶(yě)金工(gōng)業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 烏蘭察布膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大(dà)學出版社,19891
k ———輸送帶下垂(chuí)度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的(de)情況下 , 托輥(gǔn)間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿(mǎn)足下垂度要求 , 張力較(jiào)小的區段采用較小的(de)托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦(kuàng)業學院,現從事礦山機(jī)械的(de)科研及教學工作,已發(fā)表論文數篇。
收稿(gǎo)日期 :2001208231