烏魯木齊皮帶輸送機標書

一（yī）、標的物名稱：皮帶輸送（sòng）機及配套設備，製作廠家，青島樂途行工業設備有公司

二、招標內容：購置皮帶輸送機及配套（tào）設備一批（pī）

三、主要技術參數

1、皮帶機主要參數：

2、皮帶：B=1200mm，輸送角（jiǎo）度17°

3、輸送物質（zhì）：生物質，密（mì）度100—150㎏／m3

4、輸送能（néng）力：300-400m3／小時

5、皮帶機室外安裝

四、 技術要求

1、總體要求

1.1、烏魯（lǔ）木齊帶式輸送機必須滿足長期連續運行的要求，啟動、運行和停機應平（píng）穩並安全可靠。

1.2、 供方提（tí）供的設備功能完（wán）整（zhěng），技術先進，並能滿足人身安全和勞動保護條件。

1.3、所有設備均正確設計和（hé）製造，在正常工況下（xià）均能安全、持續運行，而沒（méi）有過度（dù）的應力、磨損、腐蝕、老化等其（qí）它問題，供方盡可能提供優於本技術條件（jiàn）書要求的先（xiān）進、成熟、可靠的設備及部（bù）件。

1.4、設備零部件采用先進（jìn）、可靠（kào）的加工（gōng）製造技術，有良好的表麵幾何形狀（zhuàng）及合適的公（gōng）差配合。需方一般（bān）不（bú）接（jiē）受帶有試製性質的部件。

1.5、易於磨損、腐蝕、老化或需（xū）要調整、檢查和更換的部件提供（gòng）備用品，並能比較方（fāng）便地拆卸、更換和修理。

1.6、所有的材料及零部件（元器件）符合有關規範的要求（qiú），且是新的和優質的，並（bìng）能滿足當地環（huán）境條件的要求。外購配套件（jiàn）須選用優質、節（jiē）能、先進的產品，並有生產許可證及（jí）產品檢驗合格證，嚴禁采用公布的淘汰產品（pǐn）。重要部件需取得需方認可（kě）或由需方指定，目前國內產品質量尚不過關的部件，可選用進口產（chǎn）品。

1.7 所使（shǐ）用的零件或組件有良好的互換性。

1.8外購材料及部件供方進（jìn）行檢驗，並對（duì）其質（zhì）量負全責。

1.9 全部鋼材進行預處理，去（qù）掉軋製氧化、鏽及異物（wù），焊接表（biǎo）麵光滑平整，沒有氣孔（kǒng）、夾渣、焊（hàn）瘤、裂紋等缺陷（xiàn）存在，以確（què）保焊縫質量。主要焊縫進行探傷檢查。

1.10 主要承載結構采用碳素結構鋼製造，其化學（xué）成分和力學性能符合GB700－88的規定。

1.11 鋼板對接（jiē）采用（yòng）埋弧焊完成（chéng），保證焊透。主要（yào）角焊（hàn）采用埋弧焊，CO2氣體保護焊等自動或半自（zì）動焊的方法完成，保證有足夠的焊深。按等強度原則選用焊條，焊條大批量使（shǐ）用（yòng）前作工藝試驗。

1.12 鋼結構設計在強度、剛度（dù）、撓度、機械振（zhèn）動（dòng）和機械性能方麵均滿足有關規範、標準（zhǔn）的要求。

1.13 所有（yǒu）帶式輸送（sòng）機的（de）驅動裝置、傳動滾筒、頭架、改向（xiàng）滾筒、尾架、垂式（shì）拉緊裝置

等（děng）應適當減少品種和規格。使帶式輸送（sòng）機所采用的零件或組件的匹（pǐ）配應具備（bèi）良好的互換（huàn）性。

2、帶式輸送機主要設計（jì）條件

2.1

2.2 帶式輸送機運（yùn）行時更（gèng）大跑偏（piān）量不得超過帶寬的5%，應充分（fèn）考慮設備製（zhì）造及配套件選擇對帶（dài）式輸送（sòng）機（jī）跑偏量的影響。

2.3 帶式輸送機（jī）滿載啟動和停機時，更大瞬（shùn）時張力不超過正常工作張力的1.5倍。

2.4 帶式輸送機主要（yào）技（jì）術參數見附表，帶式輸送（sòng）機布置簡圖見附（fù）圖。

3、驅動裝置

3.1電動機均（jun1）選用Y係列（liè）電機，絕緣5等級F級，防護等級為IP54。

3.2 減速機應選用全國（guó）知名產品，減速機結構采用硬齒麵直角出軸，風冷方式。減速（sù）機應滿足機械性能的要求和熱容量（熱功率）校核的要求，工況係數取1.5倍，選定的（de）減速（sù）機（jī）的公稱輸入功率（lǜ）不應小於電動機的額定功率，選型由帶式輸送機製造廠全麵負責。

3.3 所有斜升輸送機均采用逆止器（qì），逆止器采用減速機自身配置結構。

3.4 電機與減速機間全部配置液力聯軸器，選用（yòng）YOXA型（xíng）液力偶合器。

3.5減速機（jī）與滾筒間采用彈性柱銷齒式聯軸（zhóu）器。

 4、滾筒

4.1 帶式輸送機滾筒匹配應按有關（guān）標準的匹配關係確定（dìng）滾筒直徑。

4.2電磁除鐵器作用區內的傳動滾筒，需采用防磁（cí）滾（gǔn）筒。

 5、拉（lā）緊裝置

5.1斜輸送機采用帶（dài）下中部車式拉緊，水平輸送機采用螺旋拉緊。

6、托輥和托輥支架

6.1 托輥（gǔn）和托輥組設計（jì）嚴格按標準（zhǔn）執行。

 7、清掃裝置

7.1每條輸送機頭部安裝2級合金橡膠或高分子清掃器，空（kōng）載段尾部、垂（chuí）直拉緊器和中部驅動裝置處各設1級合金（jīn）橡膠或高分子（zǐ）清掃器。

8、輸送帶

8.1 帶式輸送機皮帶均采用EP聚脂（zhī）輸送帶，層數為Z＝5，上/下膠厚度＝4.5mm/3mm，帶強為EP200型。當工作環境溫度低於-20℃，露天布置應選用耐用輸送帶。

9、安全防護裝置

9.1 帶式（shì）輸送機兩側裝設防護欄杆（gǎn）。

9.2 所有外露的旋轉、移動部件均應設置防護罩（zhào）、防（fáng）護柵或防（fáng）護欄杆。

9.3 頭部漏鬥和頭部（bù）護罩。

9.4頭部設有帶式（shì）除鐵器裝置的其頭部漏鬥可取消頭部護罩和導流擋板。

9.5 跨越梯

帶式輸（shū）送機中（zhōng）部，長度在100m以內（nèi）設2個跨越梯5.18 導（dǎo）料槽

10、其他（tā）

10.1導料槽、漏（lòu）鬥、護罩、安全護柵、欄杆，在輸送機凹弧段起點處設一壓帶（dài）輪。

10.2 帶式（shì）輸送機車式拉緊裝置處，帶機的兩側應設檢修鋼平台，鋼平台寬（kuān）度0.6m,每側鋼平台的（de）長（zhǎng）度15m。

五、質量標準

帶式輸送機的設計、製造、包裝、運輸、儲存、安裝、驗收等符（fú）合下（xià）列標準、規範和有關的（de）中國（guó）、部門、企業自身標準（zhǔn）的要求。但不限於此：

DL5000   火力發電廠設計技術規程

DL/T5187.1  火力（lì）發電廠運煤設計（jì）技術（shù）規定

DLJ52             電力建設施工及驗收規範

GB14784         帶式（shì）輸送機安全（quán）規範

GB10595         帶式輸送機技術（shù）條件

GB/T10822-2003輸送帶阻燃性能（néng）標準

GB/T3685-1996 輸送帶（dài）酒精噴燈燃燒性能（néng）協（xié）議和試驗方法

GB987   帶式輸送機（jī）基本參數與尺寸

GB/T13792帶式輸送機托輥用電焊鋼（gāng）管

GB53447      帶式（shì）輸送機產品質量分等

GB11345      鋼焊縫（féng）手工超聲波（bō）探傷方法和探傷結果分（fèn）級

GB985   氣焊、手工電弧焊及氣體保（bǎo）護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986   埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB1184 形狀和（hé）位置公差、未注公差的規定

GB/T1804    一般公差線（xiàn）性尺寸的（de）未注公差

GB3323 鋼熔化焊對接接頭（tóu）射線照相和質量分級

GB3767 噪聲源聲功率級的測定

JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求

GB4323 彈性套柱銷聯軸器

GB5014 彈性柱銷聯（lián）軸器

GB5015 彈性柱銷齒式聯軸器

GB5272 梅花形彈性聯軸器

GB/T5837    液力偶合器型式與基本（běn）參數（shù）

GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法（fǎ）

GB6333 電力液壓塊式製動器

GB6402 鋼鍛材超聲縱波探傷方法

GB7984 普通用途織物芯輸送帶

GB10822      一般用途難燃輸送帶

ZBJ19009    圓柱齒輪減速器通用技術條件

JB2647  帶式輸送機包裝技術條（tiáo）件（jiàn）

JB/ZQ4286包裝通用技術條件

JB8      產品標牌

GB755   電機基本技術要求

GB4208 外殼防護等級分類

GB12348      工業企業廠界噪聲標準Ⅱ類混合（hé）區評價標準

上述標準均應為招標截止日時的最新有效版本。

六、供貨範（fàn）圍

1 一般要求

1.1 本附（fù）件規定了合同設備的供貨範圍（wéi），供方保證提供（gòng）設備為全新的、先進的、成熟（shú）的、完整的和（hé）安全可靠的，且（qiě）設備的技術經（jīng）濟性能符合技術規範書的要求。

1.2 供方應提供詳細供貨清（qīng）單，清單中依此說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對（duì）於屬於整套設備（bèi）運行和施工所必需的部件，即使本（běn）合同附件（jiàn）未列（liè）出和/或數目不足，供方仍須在執行的同時補足。

1.3 供方應提供所有安裝和檢修所需專（zhuān）用工具（jù）和（hé）裝置性材料等，並提供詳（xiáng）細供貨清（qīng）單。

1.4 提供運（yùn）行所需備品備件(包括儀表和控製設備)，並在投標書中給出具體清單。

2 供貨範圍

2.1每台帶式輸送機除落料管以外的尾部導料槽起至頭部（bù）漏鬥止的所有部件（jiàn），其中包括膠帶等。對沒有包括在如下供貨範圍內的設備及部件，若對安全運行是（shì）有必要（yào）的，賣方應提出建議，但價格必須單列）

2.3 備用托輥數（shù）量為各類托（tuō）輥總數的5%。

2.4 專用工具二套

2.5 報價時應將各帶式輸送機的技術參（cān）數填寫（xiě）如下：（分類報價，不全的由供貨方補充）

2.5.1整機規（guī）範

2.5.2 電動機（jī）

2.5.3 減速機

2.5.4 拉緊裝（zhuāng）置

2.5.5 滾筒

2.5.6 托輥

2.5.7 逆（nì）止器

2.5.8聯軸器

2.5.9 清掃器：

2.5.10 輸送膠（jiāo）帶：

2.5.11調心托輥

注：供方可根據自己設備（bèi）特點進行調整和補充。

七、技術服務

1供方向需方提供完整、詳盡的關於（yú）驗收、儲存、安裝、調試、運行及維修等方麵的技術資料（liào），如果（guǒ）需方認為供方所提供資料不能（néng）滿足要求時，有（yǒu）權（quán）要求供方補充。供方提供的技術資料中包括各設備和（hé）部件的檢（jiǎn）驗、試驗、安裝、運行（háng）和（hé）維（wéi）護等方麵的技術數據、說明（míng）書、有關圖紙以及有關的規程、規範、標準及（jí）其它技術資料。

2 供方提供適用（yòng）於本工程實際情況，為本工程專用的技術資料，

3安裝（zhuāng）、試（shì）運指導

    供方根據需方要求及時到現場（chǎng）無償指導設備安裝工作及協助（zhù）進行設備調試（shì）工作（zuò）。

八、售後服務

1在設備質保期內，因設（shè）備質量問（wèn）題而造成的設備（bèi）損壞或（huò）不（bú）能正常（cháng）使用時，供（gòng）方及時到現場無償修理更換（huàn）。

2質保期後，供方長期有償供應備品（pǐn）備件。

3質保期後，如需（xū）方有必要請供方（fāng）人員到現場服務時，供方人員積極到現場服務。

九、 報價內容

1 單台套設備分項（xiàng）報價中的設備/部套分（fèn）項與供貨（huò）範圍的分項內容（不僅限於此）相一致。

2 當分項價之和與（yǔ）總價不（bú）符時，以分項價為準，並對總價（jià）進行（háng）調整（zhěng）。如有優惠條件，請說明，並（bìng）在分項價中體現。

3 報價（jià）幣種為人民（mín）幣，進口部分也以人民幣報價。

4、不同類別的（de）設備價格、安裝費必須分別報價。

5、報價時（shí）應提供設備的鑒定證書和生產許可（kě）證。

6、輸送機長度允（yǔn）許在±2%範圍內（nèi）調整，不得影響合同價格。

7、報價說明（míng）具體執行的有關標準。

附皮（pí）帶機簡圖

另水平（píng）皮帶機一台長度14米（mǐ）。