輸送帶是武威皮帶輸送機（jī）一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接（jiē）頭（tóu）融合後方為環（huán）形為輸送機所用。青島（dǎo）德泰銳機械（xiè）設備有（yǒu）限公（gōng）司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情（qíng）況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮（pí）帶接頭的（de）修（xiū）補技術很重（chóng）要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸（shū）送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械（xiè）接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮（pí）帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下（xià）：

（1）調整帶（dài）扣長度，使之比輸送（sòng）帶窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安置定位在下模板上（shàng），並穿好（hǎo）定位（wèi）銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣（kòu）和輸（shū）送（sòng）帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中心位置的一個帶扣，然後再釘（dìng）好靠近輸送帶兩邊（biān）緣位置的（de）帶扣，即先（xiān）使輸送帶定（dìng）位，再從中間（jiān）位置向左右裝訂。

裝（zhuāng）訂每個帶扣時，確保（bǎo）手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵（miàn），先輕敲衝頭，使扣板（bǎn）接觸到輸送帶（dài），然後用力敲擊衝頭，釘（dìng）入（rù）扣釘，扣（kòu）釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但（dàn）容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一（yī）定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法（fǎ）是指（zhǐ）通過粘合劑對皮帶（dài）進行粘（zhān）合（hé），使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭（tóu）強度較高（gāo）等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所（suǒ）需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高（gāo），天（tiān）氣（qì）溫度和（hé）濕度要適中，防（fáng）止雨露灰塵等影（yǐng）響，應搭設簡易帳篷，安置（zhì）好操（cāo）作平台（tái），固定（dìng）皮帶（dài），留出接頭部分，注意接頭的正反（fǎn）麵。

（2）確定（dìng）接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭（dā）接長（zhǎng）度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶（dài）運行方向和接頭斜麵的方向（xiàng），根據皮帶寬度（dù），將切口（kǒu）切成直（zhí）邊或（huò）者與皮帶邊帶成30°的（de）斜角，按照劃線（xiàn）作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清（qīng）潔。用打毛（máo）機對皮帶進行打磨（mó），將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好（hǎo）的粘合（hé）麵擦洗烘幹（gàn）。

（5）粘貼成型及養（yǎng）護。在膠接（jiē）部位塗刷粘合劑；待（dài）幹（gàn）燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷（shuā）第三（sān）遍；第三遍不幹透（tòu）（略有粘性）時（shí），即可粘貼。兩個端（duān）部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵（miàn）。接頭（tóu）結束後，不可立即使用，必須靜（jìng）置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑（jì）粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶（dài）接頭，通過加熱、加（jiā）壓等方法實現（xiàn）接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理（lǐ）想的一種接頭方法（fǎ），能夠使輸送帶接（jiē）頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮（pí）帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱（rè）硫化鋼（gāng）絲皮帶（dài）接頭的（de）製作規範及（jí）步驟（德泰銳輸（shū）送機常用的輸送帶接頭（tóu）方法）

1）施工前準備工（gōng）作

（1）了解皮（pí）帶的特性以（yǐ）及現（xiàn）場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工（gōng）作，保證（zhèng）工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作（zuò）平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮（pí）帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接（jiē）頭交疊部位大於等於接（jiē）頭長度。

（2）搭（dā）接接（jiē）頭平台。平台（tái）長度至少為接頭長度的三倍,寬（kuān）度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵（miàn）在同一平麵上（shàng）。

（3）硫化（huà）平板（bǎn）的擺（bǎi）放。從下至上的順序為：鋁合金槽（cáo）鋼、水壓（yā）板、下（xià）隔（gé）熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭（tóu）的直線度直接影（yǐng）響熱補（bǔ）效果，必須根據膠帶的寬度三（sān）點確定膠帶中心線，確（què）定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的（de）膠（jiāo）帶固定在工作平台上。

（5）確認膠（jiāo）帶（dài）的接頭方向，一般接（jiē）頭方向與（yǔ）膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接（jiē）頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用（yòng）刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋（gài）膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接（jiē）頭及膠接成型

（1）先在下（xià）加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再（zài）鋪設一層膠料，使膠（jiāo）料與兩端接頭（tóu）的斜麵吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿（jiāng）的塗刷均（jun1）勻、均布。在塗下一遍膠漿（jiāng）時（shí），前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使（shǐ）膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完（wán）成（chéng）鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪（pù）設及鋼絲（sī）的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待（dài）鋼絲繩芯輸送帶膠接部（bù）位按工（gōng）藝製作好後（hòu），在膠接部（bù）位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上（shàng）鋁合（hé）金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶（dài）邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水（shuǐ）壓（yā）板壓力加壓到1.0MPa，保持進（jìn）水管（guǎn）與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補（bǔ）壓）。

6）硫（liú）化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便（biàn）可給硫化機送（sòng）電硫化。

（2）加熱電源的（de）設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加（jiā）壓至1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時，繼續加（jiā）壓至1.4MPa。

（3）當溫度（dù）升至140～145℃時（shí），開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和（hé）水壓。

（4）待溫度自然冷卻到（dào）80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補（bǔ）過程中，更好能持續不斷（duàn）地控製壓力（固定（dìng）螺釘的壓力可通過擰緊螺栓（shuān）來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸（jiàn）降低到60～70℃，溫（wēn）度降低可通過卸載水壓（yā）以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及（jí）鋼絲皮帶熱補相似：一是（shì）準（zhǔn）備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三（sān）是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高（gāo）、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連（lián）接時，輸送（sòng）帶（dài）強度將由於接頭強度（dù）的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短武威帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場（chǎng）合，鋼扣是（shì）按（àn）輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將（jiāng）兩頭拚接在一塊，用熱風槍做（zuò）簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設（shè）備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使（shǐ）用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階（jiē）梯狀打毛，用丙（bǐng）銅把表麵清（qīng）洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上（shàng）的摻和比例摻（chān）勻後（hòu）均勻渾在割剝（bāo）層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對（duì）縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使（shǐ）用皮帶輸送（sòng）機注（zhù）意（yì）事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸（shū）送（sòng）機的服務年限、給料（liào）以及卸料的方法。工（gōng）作環（huán）境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求（qiú）、移動或固（gù）定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需（xū）要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長（zhǎng）度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接（jiē）尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻（zǔ）力（lì）係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質（zhì）和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接（jiē）頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台（tái）階、合口校（xiào）對、打磨等。運送帶頭能否接（jiē）正，直接影響運用效果，所以做堵截前有（yǒu）必要找出運送帶接（jiē）頭中心線，以便合（hé）口時保（bǎo）證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸（shū）送機輸送帶（dài）做堵（dǔ）截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一（yī）般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切（qiē）好的膠帶頭分（fèn）紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各（gè）餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機（jī）輸送（sòng）帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要（yào）輕（qīng），隻能割透（tòu）一層帆布，不能危害底（dǐ）層帆布（bù）。然後把工作麵膠層連（lián）同層（céng）帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一（yī）層帆布和工作麵（miàn）膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合（hé）口校對。把剝好的兩（liǎng）個膠帶頭的中心（xīn）線對齊合口，調查接頭處（chù）間隙，保證（zhèng）接口貼（tiē）合嚴密，不大於1mm，假如不（bú）合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨（mó）。用手提（tí）鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個（gè）台階（jiē）上殘（cán）存的橡膠鏟（chǎn）除潔淨，留意不要把帆布層打傷。