無錫帶式輸送機(jī)托(tuō)輥間距的合理確定
分類:皮帶(dài)輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03119788 次瀏覽
無錫帶式輸送機托輥間距的(de)合理確定
李(lǐ)福固
(兗州礦區職工(gōng)大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘(zhāi) 要 : 通過對帶式輸(shū)送機托輥(gǔn)間距的現狀(zhuàng)進行分析 ,論(lùn)證了合理確定(dìng)托輥間距的必要性(xìng) ,探討了托輥間(jiān)距合(hé)理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托(tuō)輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托(tuō)輥的數量對於帶式輸送(sòng)機的正常使用、平穩運行、維護費(fèi)用(yòng)、功率消(xiāo)耗、整機價格有重要影(yǐng)響。因此 ,如能對(duì)托輥(gǔn)間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥(gǔn)用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並(bìng)帶來可觀的經濟效益(yì)。
2 托輥間(jiān)距的現狀及(jí)其分析(xī)
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通(tōng)過輸送帶最小張力設計計(jì)算(suàn)托輥(gǔn)間距。
211 根據(jù)廠(chǎng)家提供的數據確(què)定(dìng)
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型(xíng)帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間(jiān)距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆(sōng)散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯(xīn)帶式輸(shū)送機 , 承載托輥間距(jù)一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐(jiàn)證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根(gēn)據最小張力確定(dìng)托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承(chéng)載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和(hé)回(huí)程托輥間距的理論更大值。
β———輸送(sòng)機運輸傾角(jiǎo) , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種(zhǒng)方法 , 其基本原理都(dōu)是按承(chéng)載段或回程段最小張力(lì)點的輸送帶(dài)張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸(shū)送(sòng)帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距(jù)帶式輸送機的影響不大 , 但對於(yú)長運距帶式輸送機 , 則會(huì)大大增加托輥數量 , 從而使(shǐ)設備造價較高 , 運行阻力、功率(lǜ)消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整(zhěng)個運輸長度上 , 輸(shū)送帶張力是連續變化的(de)。合理的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力(lì)及壽命要求、輸(shū)送帶下(xià)垂(chuí)度要求的條件下 , 根據(jù)該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達(dá) 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計(jì)時 ,托輥間(jiān)距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命(mìng)要求; (2) 保證輸送帶適當的下(xià)垂度。
311 根據托輥承載能(néng)力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取(qǔ)決於物料的特性、單位長度輸送帶(dài)及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承(chéng)載(zǎi)托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承(chéng)和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載(zǎi)托輥間距
式 中 S
minzh
———承載(zǎi)段輸(shū)送帶(dài)最小張(zhāng)力(lì)值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計(jì)算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程(chéng)段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單(dān)位長度貨(huò)載(zǎi)的(de)質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承(chéng)載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝(chōng)擊係數 ;
f a ———工(gōng)況係數(shù)。
以上各係數均可從(cóng)有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計(jì)算(suàn)出較小值 , 即可滿足承載段承(chéng)載能力的要求(qiú) ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間(jiān)距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托(tuō)輥間距的合(hé)理確定
根據(jù)以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時(shí) , 還要綜合考(kǎo)慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶(dài)寬度、輸送機傾角、實際運行情(qíng)況等。輸送機較長時 , 可分(fèn)段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送(sòng)機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減(jiǎn)少托輥用量 , 其優越性(xìng)是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減(jiǎn)少一半 , 成本(běn)約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力(lì)降低 , 功
回程(chéng)托輥間距取式(5) 、式(6) 計(jì)算出的較(jiào)小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送(sòng)帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算(suàn)如下:
率消耗減小 , 節(jiē)約電能。
(3) 由於帶式(shì)輸送機托輥用量很大 , 且易出(chū)現故障 , 故(gù)減(jiǎn)少托輥用量(liàng) , 使維護工作(zuò)量和費用降低。
(4) 延長輸送(sòng)帶使用(yòng)壽命(mìng) , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距離帶式(shì)輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機(jī)械研究(jiū)所 1DTⅡ型固定式帶(dài)式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複(fù)興 1 無錫膠帶輸送機結構、原理與(yǔ)計(jì)算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張(zhāng)力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機(jī)械[ M]1 徐州:中國礦業大(dà)學出版社,19891
k ———輸送帶下(xià)垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較(jiào)小的托輥間距 , 張(zhāng)力較大的區(qū)段可采用較大的托(tuō)輥間距 , 這(zhè)樣(yàng)可大
作者簡(jiǎn)介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人(rén),1991 年畢業於原山東礦業(yè)學院,現從事礦(kuàng)山機械的科研(yán)及教學(xué)工作,已發表(biǎo)論文數篇。
收稿日期 :2001208231