那麽鹹寧皮（pí）帶輸送（sòng）機在運行過程中會有哪些故障（zhàng）避免呢，大傾角輸送機廠家介（jiè）紹經驗

大（dà）傾角輸（shū）送機故障檢修使用方法

1、大傾角（jiǎo）輸送機減速機漏油
      原因:由於（yú）密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊；處理方法（fǎ）：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲音異常
      原因：由軸承（chéng）及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外（wài）殼（ké）穩釘螺絲（sī）鬆動造成的；處理方法：更換軸承，調（diào）整間隙（xì）或更換整體減速機（jī）進行大修。

      3、大（dà）傾角輸送（sòng）機托輥不轉
      原因：托輥軸承（chéng）損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進（jìn）煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修複（fù），減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏
      輸送機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行（háng），調整時要注（zhù）意皮帶運行方向和（hé）跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順著運的方向移（yí）動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時要多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調（diào）整方法如上所（suǒ）述，隻是（shì）調整方向相反；皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放（fàng）鬆（sōng）一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，上（shàng）好跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減速機升溫過快
      原因：由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被（bèi）源煤埋住造成的；處理方法：調整油量、清除源（yuán）煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電（diàn）動機起動後傳動滾筒（tǒng）空（kōng）轉皮帶打滑（huá），皮帶起動不起來，這種故（gù）障是由（yóu）於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

      7、大傾角輸送機皮帶易（yì）斷開
      原因：由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量差、皮（pí）帶使用（yòng）時間長＼維修質量差等原因造成的；方法：調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加（jiā）強（qiáng）維修（xiū）質量。

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