輸送帶是孝感皮帶輸送機一個重要的（de）零件（jiàn），沒有進行接（jiē）頭融合時不是環形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送（sòng）機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶（dài）的接頭（tóu）方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後（hòu）容易出現皮帶鬆（sōng）馳甚皮帶斷裂等情況。這時候（hòu）應該對皮帶（dài）進行修補,掌握皮帶接（jiē）頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到（dào）輸（shū）送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用（yòng）皮帶扣將皮帶進行連（lián）接。這種方法一般（bān）適用於小型皮帶輸（shū）送（sòng）設備。具有經（jīng）濟實惠、操作簡便、更換速度快等特（tè）點。

機械（xiè）接頭的操作步驟如下：

（1）調（diào）整帶扣長度（dù），使之比輸送帶窄（zhǎi）5cm左右，把帶扣安置定（dìng）位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸（shū）送帶前斷麵全部碰到底的（de）位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心（xīn）位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩（liǎng）邊緣（yuán）位置的帶扣，即先使輸送（sòng）帶定位，再從中間位置向（xiàng）左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先（xiān）輕敲（qiāo）衝（chōng）頭，使（shǐ）扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸（shū）送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作（zuò）簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送（sòng）設備的（de）使用壽命，具有一定的（de）局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合（hé）劑對皮帶進行（háng）粘合，使皮帶形（xíng）成一個整體。這種方法適用於（yú）中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較（jiào）高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前（qián），要準備好所需的（de）工（gōng）具（刀、尺、打毛機（jī）、吹風機、汽（qì）油、耐油（yóu）手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高（gāo），天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正（zhèng）反麵。

（2）確定接頭長度（dù）。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜（xié）接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭（dā）接（jiē）長（zhǎng）度）。

（3）劃線（xiàn）及切割。要注意皮帶運（yùn）行方向和接頭斜麵的方向（xiàng），根據皮帶寬度，將切口切成直（zhí）邊或者與皮帶邊（biān）帶成（chéng）30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭（tóu）打磨清潔。用打（dǎ）毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘（hōng）幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第（dì）三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘（zhān）貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專（zhuān）用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使（shǐ）用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對（duì）有濕度及溫度要求的輸送設備（bèi）不適用（yòng）。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸（shū）送設（shè）備，是目（mù）前最為理想的一種接頭方法（fǎ），能夠使輸送帶接（jiē）頭完全密封，不受潮濕影（yǐng）響，使用壽（shòu）命很長（zhǎng），皮帶運行穩定（dìng）。熱硫化接頭（tóu）法常用於鋼絲皮帶、普（pǔ）通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼（gāng）絲皮（pí）帶接（jiē）頭的製作規（guī）範及步驟（德（dé）泰銳輸送機常用的（de）輸送帶接頭（tóu）方法）

1）施工前準備工作（zuò）

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做（zuò）好保（bǎo）護（hù）措施。做（zuò）好施工前工作區域的清理（lǐ）清潔工作，保證工（gōng）作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施（shī）工器具，包括工（gōng）作平台、熱硫化機、加（jiā）壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼（gāng）卷尺、角尺、鋼絲鉗（qián）、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可（kě）靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使（shǐ）膠帶的接頭交疊部位大於（yú）等於接頭長度。

（2）搭接接頭（tóu）平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬（kuān）度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板（bǎn）的表麵在同一平麵（miàn）上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合（hé）金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接（jiē）頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶（dài）中心線，確（què）定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶（dài）固定在工作平台上。

（5）確認（rèn）膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶（dài）切割打磨及（jí）清潔（jié）

（1）根據接頭（tóu）技術（shù）參數計算（suàn）出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫（héng）向（xiàng）割開（kāi）膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近（jìn）達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過（guò）渡區打（dǎ）磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸（shū）送帶用角磨機打成斜坡，約（yuē）100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能（néng）地（dì）將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗（xǐ）淨雜物，吹風（fēng）機吹幹。

4）接（jiē）頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵（miàn）鋪（pù）一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與（yǔ）兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好（hǎo）鋼絲，塗（tú）刷膠（jiāo）漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使（shǐ）膠料與兩端的斜（xié）麵吻（wěn）合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼（gāng）絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接（jiē）。

5）硫化機（jī）安裝

（1）待鋼絲（sī）繩芯輸送帶膠接部位按工（gōng）藝（yì）製作好後，在膠接部位的（de）兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔（gé）熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待（dài）收緊鐵靠（kào）近帶（dài）邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水（shuǐ）壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水（shuǐ）管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如（rú）有壓力損（sǔn）失必須及（jí）時補壓（yā））。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作（zuò）一次仔細（xì）檢查，確認無問題（tí）後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設（shè）定溫度為140～150℃，開始硫化時，水（shuǐ）壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時（shí），繼續加壓（yā）至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時（shí），開始保溫20min。硫化時間（jiān）到後（hòu），切斷加熱電源，保持測溫（wēn）和水壓（yā）。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起（qǐ）模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不（bú）斷地（dì）控製壓力（固定（dìng）螺（luó）釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間（jiān）的流逝，溫度應逐（zhú）漸降（jiàng）低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來（lái）完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範（fàn）及步驟

這種皮帶的接頭操作（zuò）與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工（gōng）作；二（èr）是準備皮帶粘接的接（jiē）合口；三是在皮（pí）帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫（liú）化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較（jiào）高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的（de）降低而降低使用，因此（cǐ），鋼扣聯接隻適用於較短孝感帶式輸送機或輸送機不方（fāng）便拆卸的場合，鋼扣是按輸（shū）送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將（jiāng）兩頭（tóu）拚接在一塊，用熱風槍做簡（jiǎn）單的（de）固定。將對拚（pīn）好的（de）輸送帶放（fàng）在熱熔（róng）設備上加熱加壓進行熱（rè）熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷（lěng）卻到（dào）常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷（lěng）粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把（bǎ）表麵清洗（xǐ）幹淨，用兩組份（fèn）輸送帶專用膠按說明書（shū）上的摻和比例摻勻後均勻渾在割（gē）剝層上，兩麵均要塗，用（yòng）平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均（jun1）壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注（zhù）意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需（xū）要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫（wēn）度、露天或（huò）室內、環保要求、移動或固定、伸縮要（yào）求。

2、輸送線路和輸送（sòng）帶的問（wèn）題

需（xū）要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺（chǐ）寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模（mó）擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接（jiē）頭的處理

首要進程（chéng）：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對（duì）、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響（xiǎng）運用效果，所以做堵截前有必要找出運（yùn）送帶接頭中心線，以（yǐ）便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜（xié）角，這樣不容易被（bèi）清掃器刮起，一（yī）般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶（dài）分（fèn）台階。將切（qiē）好（hǎo）的（de）膠帶頭分（fèn）紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階（jiē）數（shù）=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來（lái）保護接（jiē）頭。

3、皮帶輸送機輸（shū）送帶（dài）撕剝台階。先剝最終一個台階(把運（yùn）送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕（qīng），隻能割透一（yī）層帆布（bù），不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭（tóu）要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進（jìn）程依次剝每個台階，個台階（jiē）有（yǒu）必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合（hé）口校對。把剝（bāo）好的兩個膠（jiāo）帶頭的（de）中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保（bǎo）證接口貼（tiē）合嚴密，不（bú）大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接（jiē）質量。

5、皮帶輸送機輸（shū）送帶打磨（mó）。用手提鋼（gāng）絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上（shàng）殘存的橡膠鏟除（chú）潔淨，留意不要把帆布層打傷。