孝感帶式輸送機托輥間距的合(hé)理確定
分(fèn)類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03119760 次瀏覽
孝感帶式輸送機托輥間距的合理確定
李(lǐ)福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送(sòng)機(jī)托(tuō)輥間距(jù)的現狀進行(háng)分析 ,論證了合理(lǐ)確定托(tuō)輥間距(jù)的必(bì)要性 ,探討了托輥間(jiān)距合理確定(dìng)的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送(sòng)機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號(hào) : TH222 文獻標識碼(mǎ) : A
1 引言
在帶式輸送(sòng)機(jī)中,托輥用於支承輸(shū)送帶和貨(huò)載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托(tuō)輥的(de)數量對於帶式輸送機的(de)正常使用、平穩運(yùn)行、維護費用、功率消耗(hào)、整(zhěng)機價格有重要影響。因此 ,如(rú)能對托輥間距進行合理設計和布置(zhì) ,可減少托輥用(yòng)量(liàng) ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來(lái)可(kě)觀的經(jīng)濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距(jù)通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托(tuō)輥間距。
211 根據廠家(jiā)提供的數據確定
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當(dāng)運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥(gǔn)間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大(dà)差別。
212 根(gēn)據最小張力確定托(tuō)輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由(yóu)公式即可計算出承載托輥(gǔn)間距和回程托輥間(jiān)距(jù)的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考(kǎo)慮各(gè)種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都(dōu)是按承(chéng)載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長(zhǎng)度上張力(lì)的變化及托輥的受力情況 , 合理(lǐ)確定托輥間距。對於短運距帶式輸(shū)送機的影響不大 , 但對(duì)於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加(jiā)托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護(hù)費用等都會大量增(zēng)加 , 因(yīn)此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式(shì)輸送(sòng)機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距(jù)應在滿足(zú)托輥承載能力及壽命(mìng)要求(qiú)、輸送帶下垂(chuí)度要求的條(tiáo)件下(xià) , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全(quán)長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回(huí)程托輥間距達(dá) 8 m ,因而大(dà)大減(jiǎn)少了托輥用(yòng)量。
在設計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載(zǎi)能(néng)力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的(de)下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命(mìng)確定托輥(gǔn)間距
托輥的承載能力及使用壽命(mìng)取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況(kuàng)等(děng)因(yīn)素 ,可由其動載和靜載(zǎi)分別計算如下:
(1) 承載托輥間距(jù)
式(shì) 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力(lì)值(zhí) ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送(sòng)帶最小張力(lì)值 ,N ; qd ———單位長度(dù)輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位(wèi)長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載(zǎi)計(jì)算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦(kuàng) 機 械 2002 年(nián)第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子(zǐ)載荷係數;
f s ———運行係(xì)數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數(shù)均可從有關資料上查得。
承載托輥間距(jù)取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求(qiú) ,並保證(zhèng)托(tuō)輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間(jiān)距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減(jiǎn)少托輥用量(liàng)。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的(de)計(jì)算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質(zhì)、輸送帶寬(kuān)度、輸送機傾角、實際運行(háng)情況等。輸送機較(jiào)長時 , 可分段確定(dìng)托(tuō)輥(gǔn)間距。
314 優越性(xìng)分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托(tuō)輥用量 , 其優越性是非常(cháng)明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約(yuē)降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量(liàng)減少 , 使輸送機(jī)運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段(duàn)承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托(tuō)輥間距
輸送(sòng)帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般(bān)要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計(jì)算如下:
率消耗減小 , 節約(yuē)電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障(zhàng) , 故減(jiǎn)少托輥用量 , 使維護工(gōng)作量和費用(yòng)降低。
(4) 延長輸送帶使用壽(shòu)命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高(gāo)運行(háng)可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托(tuō)輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研(yán)究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 孝感膠帶輸送機結構、原理與計(jì)算(suàn)[ M]1 北京:煤炭工業出版(bǎn)
式中 F ———該處(chù)輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況(kuàng)下 , 托輥間距取決於該處輸(shū)送(sòng)帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采(cǎi)用較(jiào)小的托(tuō)輥(gǔn)間距 , 張力較大(dà)的區段可采用(yòng)較大(dà)的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦(kuàng)山機械的科研及教學工作,已發表(biǎo)論文數篇。
收稿日期 :2001208231