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皮帶輸送機,皮帶輸送機

皮帶輸(shū)送機接頭怎麽處理

分類:輸送(sòng)機械技術解(jiě)答(dá) 時間:2022-04-1358422 次瀏覽

輸送帶是邢台皮帶輸送機一個重要的零件,沒有進行接頭融合時不是環形的長條,進行接頭融合(hé)後方為環形為輸送機所用。青島(dǎo)德泰銳機械設(shè)備有限(xiàn)公司今天講解一下輸送帶(dài)的接頭方法,皮帶輸送機工作環(huán)境惡劣,長時間運(yùn)行(háng)後容易(yì)出現皮帶鬆(sōng)馳甚皮帶斷裂等(děng)情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會(huì)影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性(xìng)。常用的接頭方式有機械接頭、冷(lěng)粘接接(jiē)頭、熱硫化接頭

1、機(jī)械接頭法(fǎ)

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適(shì)用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機(jī)械接頭的操作步驟(zhòu)如下:

(1)調整帶扣長度,使之比輸送帶窄5cm左右(yòu),把帶扣安置定位在下模板上,並穿好(hǎo)定位銷。

(2)將輸(shū)送帶嵌進帶扣,至輸送帶前斷麵(miàn)全部碰到底的位置,並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

(3)釘扣(kòu)時,首先釘好中心位置的一個帶扣,然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣,即先使輸送帶定位,再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每(měi)個帶扣時,確保手持的上衝模底麵接觸(chù)到扣體的上表麵,先(xiān)輕敲衝頭,使扣板接觸到輸送帶,然後用力敲擊(jī)衝頭,釘入扣釘,扣釘穿透(tòu)輸送帶後會自動彎(wān)曲。

機械接頭法雖然操作簡單,但容易損壞,甚至會影響輸送設備的使用壽命,具(jù)有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮(pí)帶進行粘合,使皮帶形成一個整(zhěng)體。這種方法(fǎ)適用於中型皮帶輸送(sòng)設備,具有應用廣泛(fàn)、操作方便、接(jiē)頭強度較高等特點。主要步驟如下:

(1)施工前的(de)準備。冷粘之前,要準備好所需的工具(刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷(shuā)子等)。因為冷粘對外部環境要求(qiú)較高,天氣溫(wēn)度和濕度(dù)要適中,防止雨露(lù)灰塵(chén)等影響,應搭設(shè)簡(jiǎn)易帳篷,安置好操作平台,固定皮帶,留出接(jiē)頭部分,注意接頭(tóu)的正反麵(miàn)。

(2)確定接頭長度。平接頭長(zhǎng)度:L=(Z-1)×b+50;斜接頭長度:L=(Z-1)×b+50+B×tg30(其中Z為輸送帶帆布層數,b為搭接長度(dù),B為輸送帶寬度,50為覆蓋(gài)膠搭接長度)。

(3)劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向,根據皮帶寬度,將切口切成直邊(biān)或者與皮帶邊帶成30°的斜角,按照劃線(xiàn)作業,切去多餘的部分。

(4)接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨,將皮帶上原先(xiān)的膠全部打磨掉,露出皮帶上的帶(dài)芯,用吹風機吹掉雜物,將打磨好(hǎo)的粘合麵擦洗烘幹。

(5)粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑;待幹燥後刷第二遍;用碘鎢燈烘烤至不粘手時,再刷第三遍;第三遍不幹(gàn)透(略有粘性)時,即可粘貼。兩個端部膠麵應同時(shí)刷(shuā)膠,輕合兩(liǎng)加(jiā)工麵,用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後,不可立即使用,必須靜置4h以上(shàng)。

冷粘接頭法的(de)施工技術較難掌握,受外部環境影響非常大(dà),使用不同的粘合(hé)劑粘合效(xiào)果也不一樣,且對有濕(shī)度及溫度要求的(de)輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法(fǎ)

熱硫化(huà)接頭法是采用分層粘合皮帶(dài)接頭,通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方(fāng)法(fǎ)適用於大型輸送設備,是目前最為理想的一種接頭方(fāng)法,能夠使輸送帶(dài)接(jiē)頭完全密封(fēng),不受潮濕影響,使(shǐ)用壽命(mìng)很長,皮帶運行穩定。熱(rè)硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接(jiē)頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接(jiē)頭的製作規範及步驟(德泰銳輸(shū)送機常用的輸送帶接頭方法)

1)施工前準備工作

(1)了解皮帶的(de)特性以(yǐ)及現場施工(gōng)情況,對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前(qián)工作區域的清理清潔工作,保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

(2)準備施工器具,包括(kuò)工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺(chǐ)、鋼絲鉗、毛刷、吹風(fēng)機等,並檢查設備的可靠(kào)性。

2)皮帶牽引固定及定中心

(1)先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠(jiāo)帶的接頭交疊部位大於等於(yú)接頭長度。

(2)搭接接頭(tóu)平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬,平台表麵與接頭平(píng)板下加熱板的表麵在同一平麵上。

(3)硫(liú)化平板的擺放。從下至(zhì)上的順序為:鋁合金槽鋼、水壓板、下(xià)隔熱板、下加熱板。

(4)膠帶接頭的直線(xiàn)度直(zhí)接影響(xiǎng)熱補效果,必須根據(jù)膠帶的寬度三點確定膠帶中心線,確定中心線對直無(wú)誤後,將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

(5)確認膠帶的接頭方向,一般接頭方向與膠帶運行方(fāng)向一致。

3)皮帶切割打磨及清潔

(1)根據接頭技術參數計算出接頭長(zhǎng)度,依(yī)次量出各(gè)線位置。

(2)用刀橫向割開膠帶上下兩麵(miàn)覆蓋膠,深度(dù)近達(dá)鋼絲繩,用鋼(gāng)絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

(3)用打毛機(jī)把鋼絲(sī)根部的(de)鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡,約100mm寬,再沿斜坡向外打磨150mm,盡可能地將鋼絲(sī)上附著的膠打磨(mó)幹淨。

(4)用汽油洗(xǐ)淨雜(zá)物,吹風機吹幹。

4)接頭及膠接(jiē)成型

(1)先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨(jìng)的(de)塑料膜,再鋪設一(yī)層膠料,使膠料與兩(liǎng)端接頭(tóu)的斜麵吻合。

(2)按要求搭接(jiē)好鋼絲,塗刷膠漿,保證膠漿的塗刷均勻、均布(bù)。在塗下(xià)一遍膠漿時,前一遍膠漿必須涼幹。

(3)再鋪上膠料,同樣使膠(jiāo)料(liào)與兩端的斜(xié)麵吻合,上麵鋪一層塑料膜,完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的(de)搭接。

5)硫(liú)化機安裝

(1)待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製(zhì)作好(hǎo)後,在膠接部位(wèi)的(de)兩側用收緊夾緊。

(2)合上上加熱板,放置好隔熱板(bǎn),放上鋁合金槽(cáo)鋼並(bìng)開始預緊螺栓,待收緊鐵靠近帶邊兩側時,收緊螺栓。

(3)將水壓板壓力加壓(yā)到1.0MPa,保持(chí)進(jìn)水(shuǐ)管與水壓泵的連接,隨時觀(guān)察水壓板的壓力變(biàn)化(中間過(guò)程如有壓力損失必須及時補(bǔ)壓)。

6)硫(liú)化(huà)及冷卻

(1)準備就緒後,對各部件作一次仔細檢查(chá),確認無問題後(hòu),便可給硫化機送電硫化。

(2)加熱電源的設定溫度為140~150℃,開始硫化時,水(shuǐ)壓加壓至1MPa。當硫化(huà)加熱至100℃時,繼續加壓至1.4MPa。

(3)當溫度升至140~145℃時,開(kāi)始保溫20min。硫化時間到後,切斷加(jiā)熱電源,保持測溫和水壓。

(4)待溫度自然冷卻到80℃時,切斷電源,拆除電源線、水壓泵等,進行起模,檢查並修整。

在熱補過程中,更好能持續不斷地(dì)控製壓力(固定螺釘的壓力可(kě)通過擰緊螺栓來控製),隨著熱補時間的流逝,溫度應逐(zhú)漸降低到60~70℃,溫度降(jiàng)低(dī)可通過卸載水(shuǐ)壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種(zhǒng)皮帶的接頭操作與冷粘(zhān)及鋼絲皮帶熱補相似:一(yī)是(shì)準備工作;二是準(zhǔn)備皮帶粘接的接合口;三是在皮帶接合口上(shàng)塗(tú)抹膠水;四是匹配接合口;五是熱補接(jiē)合口(kǒu)。

熱硫化接頭(tóu)法雖然是目(mù)前最理(lǐ)想的方(fāng)法,但工藝複雜,對操作人員素質要求高,且製作成本較(jiào)高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時,輸送帶強度將由於接頭(tóu)強度的降低而(ér)降低使用,因此,鋼扣聯接隻適用(yòng)於較短(duǎn)邢台帶式輸送機或(huò)輸送機不方便拆卸的場合,鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端(duān)分層(céng)打齒,然後將兩頭拚接在一塊,用熱風(fēng)槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加(jiā)壓進行熱熔,溫度140℃左右,布層等達到保(bǎo)溫時間後,停止加熱讓其(qí)自然冷卻到常溫,取下輸送帶就可以正常(cháng)使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯(tī)狀打毛,用丙銅把表麵清洗幹淨(jìng),用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的(de)摻和比例摻(chān)勻後均勻渾在(zài)割剝層上,兩麵(miàn)均要塗,用平頭錘均勻用手砸實(shí);在對縫(féng)處用膠塗平,用壓力均壓(yā),放置(zhì)24小時後即可使用。

使用皮(pí)帶輸送機注意事項:

1、工作(zuò)環境、狀況和條(tiáo)件

需要考慮每天(tiān)運轉的時間、工(gōng)作頻率(lǜ)、帶式輸送機的服務(wù)年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況:環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的(de)尺寸,包括:傾角、更大長度(dù)、提升高度;直線段、曲線段的(de)尺寸;連接尺寸等。輸送帶:更大的垂度要求、模擬摩(mó)擦(cā)阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質(zhì)和輸送量

 

皮帶輸送機輸送(sòng)帶接頭的處理

首要進程:做堵截(jié)、分台階、撕剝台階(jiē)、合口校對、打磨等。運(yùn)送(sòng)帶(dài)頭能(néng)否接正,直(zhí)接影(yǐng)響(xiǎng)運用效果,所以(yǐ)做堵截前有必要找出運(yùn)送帶接頭(tóu)中心線,以便(biàn)合口時保證中心線重合。接頭處理進程:

 

1、皮帶輸送(sòng)機輸送帶做堵截。將接口切成(chéng)與膠帶中心線成α=30°~60°的斜角,這樣不容易被清掃器(qì)刮起,一般取α=45°。

2、皮帶輸送機(jī)輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相(xiàng)同的台階,一般情(qíng)況下台階數=膠帶帆布(bù)層數-1,台階寬度沿中(zhōng)心線方向為(wéi)150~200mm,運送帶兩頭各餘40~60mm不切開,用來保護接頭。

3、皮帶輸送機(jī)輸送帶(dài)撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個),切開時,下刀(dāo)要輕,隻能割透一(yī)層帆布,不能危(wēi)害底層帆布。然後把(bǎ)工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉,但是運送帶兩頭(tóu)要剩餘40~60 mm不切開,不撕剝。按上述進程依次剝每個(gè)台(tái)階,個台階有必(bì)要剩餘一層帆布和工作麵膠層(céng)。

4、皮帶輸送機輸送(sòng)帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口,調查接頭處間隙,保證接口貼(tiē)合嚴密,不大於1mm,假如(rú)不合適,適當修整,以保證膠接質量(liàng)。

5、皮帶輸送機輸送(sòng)帶打磨。用手提鋼(gāng)絲(sī)輪磨光機或木匠銼(cuò)把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨,留意不要把帆布層打傷。


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