西寧帶式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確定
分類:皮帶輸(shū)送機常見輸送知識 時間:2022-11-03119783 次瀏覽
西寧帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
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摘 要 : 通過(guò)對帶式輸送機托輥間距的現(xiàn)狀進行分析 ,論(lùn)證了合理確定托(tuō)輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關(guān)鍵詞 : 帶式輸送(sòng)機; 輸送帶; 托(tuō)輥; 托輥間(jiān)距; 張力
中圖號(hào) : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機(jī)中,托輥用於支承輸(shū)送帶和貨載(zǎi) , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托(tuō)輥的數量對於帶式輸送(sòng)機的正常使(shǐ)用、平穩運行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機(jī)價格有重要影響。因此(cǐ) ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格(gé) ,減少投資、營運及維護費用 ,節(jiē)約能源 ,並帶來(lái)可觀的(de)經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送(sòng)機托輥間距通常根(gēn)據經(jīng)驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計(jì)計算托輥(gǔn)間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國(guó)目前采用的DT Ⅱ型帶式輸(shū)送(sòng)機(jī)規定的托輥間距為:
(1) 當(dāng)運輸(shū)物料的鬆散密(mì)度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸(shū)送機 , 承載托(tuō)輥(gǔn)間距一般(bān)取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確(què)定 ,與實際工況可(kě)能存在很大差別。
212 根據最(zuì)小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先(xiān)分(fèn)別(bié)計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由(yóu)公式即可計(jì)算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計(jì)算(suàn)值 , 並考慮各種(zhǒng)實際因素 , 可(kě)確定托輥間距(jù)。
213 現狀分析
以上兩種方法(fǎ) , 其基本原理都是按承載(zǎi)段或回程段(duàn)最小張力點的輸送帶(dài)張(zhāng)力確定托輥間距 , 在整(zhěng)個輸送機長度上 , 分別采(cǎi)用(yòng)統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸(shū)送機長度上(shàng)張力的變化及托輥的受力情況(kuàng) , 合理確定(dìng)托輥間(jiān)距。對於短運距(jù)帶式輸送機的影響不大 , 但(dàn)對於長運距帶式輸送(sòng)機 , 則(zé)會大(dà)大增加托輥數量 , 從而(ér)使設備造價較高 , 運行阻力、功率(lǜ)消耗、維護費(fèi)用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式(shì)輸送(sòng)機在整個運輸(shū)長度上 , 輸送(sòng)帶張力是連續變化的。合(hé)理的托(tuō)輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件(jiàn)下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定(dìng)托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全(quán)長 3/ 4 的區段(duàn) ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因(yīn)而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時(shí)滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸(shū)送帶適(shì)當的下垂度(dù)。
311 根據托輥承載能力及(jí)使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶(dài)及貨載(zǎi)的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載(zǎi)分(fèn)別計算如(rú)下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程(chéng)段輸送帶(dài)最小(xiǎo)張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質(zhì)量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載(zǎi)的質量 ,kg/ m ;
按動載計(jì)算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤(méi) 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係(xì)數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係(xì)數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從(cóng)有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值(zhí) , 即(jí)可滿(mǎn)足承(chéng)載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距(jù)
u eq g |
按靜載(zǎi)計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托(tuō)輥(gǔn)用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的(de)計算結(jié)果 , 可選(xuǎn)取較小值確定托輥間距;同(tóng)時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送(sòng)機較(jiào)長時 , 可分段確定托輥(gǔn)間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可(kě)大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約(yuē)占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減(jiǎn)少(shǎo)一半 , 成本約降低(dī) 15 % 。因此(cǐ)將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度(dù)減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可(kě)滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥(gǔn)的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據(jù)輸(shū)送帶下垂度確(què)定托輥間距
輸送帶下(xià)垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素(sù) ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗(hào)減(jiǎn)小 , 節約電能(néng)。
(3) 由於帶(dài)式輸送機托輥用量很大 , 且易出現(xiàn)故障 , 故(gù)減少托輥用量 , 使(shǐ)維護(hù)工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運(yùn)行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸(shū)送機設計選用(yòng)手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社(shè),19941
[ 3 ] 楊複興 1 西(xī)寧膠帶輸送機結構、原理與計(jì)算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處(chù)輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械(xiè)[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度(dù) , 一般取 k = 0101 。
由式(shì)(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決(jué)於(yú)該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度(dù)要求 , 張力較小的(de)區段采用較小的托輥間(jiān)距 , 張力(lì)較大的區(qū)段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡(jiǎn)介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原(yuán)山(shān)東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論(lùn)文數篇。
收稿日期(qī) :2001208231