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皮帶輸送機,皮(pí)帶輸(shū)送(sòng)機

新鄉帶式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)

分類:皮帶(dài)輸送機常見(jiàn)輸送知識 時間:2022-11-03128552 次瀏(liú)覽

新鄉帶式輸送機托輥間距的合理確定

李福固

(兗州(zhōu)礦區職工(gōng)大(dà)學 , 山東 鄒城 273500)


·7 ·


  

摘(zhāi)    要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行(háng)分析 ,論證了合理確定托輥(gǔn)間距(jù)的必要性 ,探討了(le)托(tuō)輥間距合理確定的方法及優越性。

關(guān)鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力(lì)

中圖號 :  TH222                                                                   文獻標識碼 : A


  

1         引言

在(zài)帶式輸(shū)送機中,托輥用於支承輸(shū)送帶和貨載 , 並使輸送帶的(de)垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平(píng)穩運行、維護費用、功率消耗(hào)、整機價格有(yǒu)重(chóng)要影響。因(yīn)此 ,如能對托輥間距進(jìn)行(háng)合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機(jī)價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟(jì)效益。

2         托輥間距的現狀及其分析

國產帶式(shì)輸(shū)送機托輥間(jiān)距通常根據(jù)經(jīng)驗數據確定 ,或通過(guò)輸送帶最小張力設計計算托輥間距。

211          根據廠家提供的數據確定

我國目前采用(yòng)的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為(wéi):

(1)  當運輸(shū)物(wù)料的鬆散密度(dù) γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間(jiān)距(jù)取 112 m ;

(2)  當運(yùn)輸物料(liào)的鬆散(sàn)密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距取 110 m ;

(3)  對於(yú)鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥(gǔn)間距一般取115 m ;(4)   回程托輥(gǔn)間距一般取 310 m。

實踐證明 ,由於上述數(shù)據是根據廠家所提供的經(jīng)驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。

212          根據最小張力確定托輥間距

根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距(jù)的理論更大值(zhí)。


β———輸送機運輸(shū)傾角 , (°) 。

根據計算值 , 並考慮各種實際因(yīn)素 , 可確定托輥間(jiān)距。

213          現狀分析

以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段(duàn)或回程段最小張力點的(de)輸送(sòng)帶張力確定托輥間距 , 在整個(gè)輸送機長(zhǎng)度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣(yàng)雖可簡化設計和製造工藝 , 但(dàn)沒有根據輸送帶在輸送機長度上(shàng)張力的變化及托輥的受力(lì)情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影(yǐng)響不大 , 但對於長運距帶(dài)式輸(shū)送機 , 則會大(dà)大增加托輥數(shù)量 , 從(cóng)而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。

3     托輥間距的(de)合理計算

帶式輸送機在整個運輸長(zhǎng)度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下(xià) , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長(zhǎng)的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距(jù)達 8 m ,因而大大減少了(le)托輥用量。

在設計(jì)時 ,托輥間距應同時(shí)滿足 2 個條件(jiàn): (1) 托輥承載能力及使用(yòng)壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。

311 根(gēn)據托輥(gǔn)承載能力及使用壽命確定托(tuō)輥間距

托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度(dù)輸送帶及(jí)貨載(zǎi)的質(zhì)量 ,托輥間距(jù)、帶速、


  

承載托輥間距 a0

 

回程托(tuō)輥間距 au


          Sminzh               


  ≤ 

5 ( q  +  qd)  gncosβ



  ≤ 

     Smink       


5 qd gncosβ


(1)

 

(2)


輥徑、輥子軸承和運行工況等(děng)因(yīn)素 ,可由(yóu)其動(dòng)載和靜載分(fèn)別計(jì)算(suàn)如下:

(1)     承(chéng)載托輥間距


  

式 中 S



minzh


———承載段(duàn)輸送(sòng)帶最小張力(lì)值 ,N ;


       [ p0 ]      


  按靜載計算 a ≤ 


  ≤ 

0            e ( q + qd) gn




(3)


  

Smink ———回程段輸送帶最小張力值(zhí) ,N ; qd ———單(dān)位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;


按動載計算 a0


            [ p0 ]             e ( q + qd) gn f s f d f a


(4)


  

· 8  ·                          煤    礦    機    械                              2002 年第 2 期


  

式中  [ p0 ] ———承載托輥的輥子(zǐ)額定承載能力(lì) ,N ;

e ———輥子載荷係數;

f s ———運(yùn)行係(xì)數 ;

f d ———衝擊係數 ;

f a ———工(gōng)況(kuàng)係數。

以上各係(xì)數均(jun1)可從有關資料上查得。

承載托輥間距取式(3) 、式 (4)  計(jì)算出較小值 , 即可(kě)滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。

(2)     回程(chéng)托輥間距


  u            eq g 

按靜(jìng)載計算 a   ≤ [ p0 ]                                   (5)


d    n


量減少托輥用量。

313          托(tuō)輥間(jiān)距的合理確定

根據以上的計算結果 , 可(kě)選取(qǔ)較小值確定托輥間距;同(tóng)時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送(sòng)帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等(děng)。輸送機較長時 , 可分段確定托輥(gǔn)間(jiān)距(jù)。

314          優越性分(fèn)析

通過對帶式輸送機托輥間距的(de)合理(lǐ)確定及優(yōu)化(huà)布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。

(1)    托輥成本約占輸(shū)送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅


  

按動載計算(suàn) au


≤   [ p0 ]       eqd gn f s f d f a


(6)


度減少投資(zī)。

(2)    托輥數量減少 , 使輸(shū)送機運行阻(zǔ)力降低 , 功


  

回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的(de)較小值即可滿足回空段承(chéng)載能力的要求 ,並保證托(tuō)輥(gǔn)的使用壽命高於 30 000 h。

312 根(gēn)據輸送帶下垂度確定托輥間距(jù)

輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載(zǎi)的質量(liàng)等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:


率消耗減小 , 節約電能。

(3)    由(yóu)於帶式輸送(sòng)機托輥用量很大(dà) , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維(wéi)護工作量和費用降低。

(4)    延(yán)長輸(shū)送帶使用壽命 , 降低輸送帶(dài)跑偏率 ,

提高運行可靠性。

參考文獻 :

[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,


  

(1)        承載托(tuō)輥間距 a0

 

(2)        回程托輥間距 au


      8 Fk        ( q + qd) gn


  ≤ 

≤8 Fk


qd gn


(7)

 

(8)


(3) :46 —471

[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸(shū)送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工(gōng)業出版社,19941

[ 3 ] 楊複興 1 新鄉膠帶輸送(sòng)機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版


  

式中   F ———該處輸送帶張力(lì) ,N ;


社,19901

[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社(shè),19891


  

k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k  = 0101 。                                               


  

由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為(wéi)滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥(gǔn)間距 , 張力較大的區(qū)段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大


作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原(yuán)山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工(gōng)作,已發表論文數(shù)篇。

 

收稿日期 :2001208231


 


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