新鄉帶式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)
分類:皮帶(dài)輸送機常見(jiàn)輸送知識 時間:2022-11-03128552 次瀏(liú)覽
新鄉帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州(zhōu)礦區職工(gōng)大(dà)學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘(zhāi) 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行(háng)分析 ,論證了合理確定托輥(gǔn)間距(jù)的必要性 ,探討了(le)托(tuō)輥間距合理確定的方法及優越性。
關(guān)鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力(lì)
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在(zài)帶式輸(shū)送機中,托輥用於支承輸(shū)送帶和貨載 , 並使輸送帶的(de)垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平(píng)穩運行、維護費用、功率消耗(hào)、整機價格有(yǒu)重(chóng)要影響。因(yīn)此 ,如能對托輥間距進(jìn)行(háng)合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機(jī)價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟(jì)效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式(shì)輸(shū)送機托輥間(jiān)距通常根據(jù)經(jīng)驗數據確定 ,或通過(guò)輸送帶最小張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用(yòng)的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為(wéi):
(1) 當運輸(shū)物(wù)料的鬆散密度(dù) γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間(jiān)距(jù)取 112 m ;
(2) 當運(yùn)輸物料(liào)的鬆散(sàn)密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距取 110 m ;
(3) 對於(yú)鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥(gǔn)間距一般取115 m ;(4) 回程托輥(gǔn)間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數(shù)據是根據廠家所提供的經(jīng)驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距(jù)的理論更大值(zhí)。
β———輸送機運輸(shū)傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因(yīn)素 , 可確定托輥間(jiān)距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段(duàn)或回程段最小張力點的(de)輸送(sòng)帶張力確定托輥間距 , 在整個(gè)輸送機長(zhǎng)度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣(yàng)雖可簡化設計和製造工藝 , 但(dàn)沒有根據輸送帶在輸送機長度上(shàng)張力的變化及托輥的受力(lì)情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影(yǐng)響不大 , 但對於長運距帶(dài)式輸(shū)送機 , 則會大(dà)大增加托輥數(shù)量 , 從(cóng)而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的(de)合理計算
帶式輸送機在整個運輸長(zhǎng)度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下(xià) , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長(zhǎng)的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距(jù)達 8 m ,因而大大減少了(le)托輥用量。
在設計(jì)時 ,托輥間距應同時(shí)滿足 2 個條件(jiàn): (1) 托輥承載能力及使用(yòng)壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根(gēn)據托輥(gǔn)承載能力及使用壽命確定托(tuō)輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度(dù)輸送帶及(jí)貨載(zǎi)的質(zhì)量 ,托輥間距(jù)、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托(tuō)輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等(děng)因(yīn)素 ,可由(yóu)其動(dòng)載和靜載分(fèn)別計(jì)算(suàn)如下:
(1) 承(chéng)載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段(duàn)輸送(sòng)帶最小張力(lì)值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值(zhí) ,N ; qd ———單(dān)位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子(zǐ)額定承載能力(lì) ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運(yùn)行係(xì)數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工(gōng)況(kuàng)係數。
以上各係(xì)數均(jun1)可從有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計(jì)算出較小值 , 即可(kě)滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程(chéng)托輥間距
u eq g |
按靜(jìng)載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托(tuō)輥間(jiān)距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可(kě)選取(qǔ)較小值確定托輥間距;同(tóng)時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送(sòng)帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等(děng)。輸送機較長時 , 可分段確定托輥(gǔn)間(jiān)距(jù)。
314 優越性分(fèn)析
通過對帶式輸送機托輥間距的(de)合理(lǐ)確定及優(yōu)化(huà)布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸(shū)送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算(suàn) au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資(zī)。
(2) 托輥數量減少 , 使輸(shū)送機運行阻(zǔ)力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的(de)較小值即可滿足回空段承(chéng)載能力的要求 ,並保證托(tuō)輥(gǔn)的使用壽命高於 30 000 h。
312 根(gēn)據輸送帶下垂度確定托輥間距(jù)
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載(zǎi)的質量(liàng)等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由(yóu)於帶式輸送(sòng)機托輥用量很大(dà) , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維(wéi)護工作量和費用降低。
(4) 延(yán)長輸(shū)送帶使用壽命 , 降低輸送帶(dài)跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托(tuō)輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸(shū)送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工(gōng)業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 新鄉膠帶輸送(sòng)機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力(lì) ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社(shè),19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為(wéi)滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥(gǔn)間距 , 張力較大的區(qū)段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原(yuán)山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工(gōng)作,已發表論文數(shù)篇。
收稿日期 :2001208231