輸（shū）送帶是宣城皮帶輸送機一（yī）個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條（tiáo），進行接頭（tóu）融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送（sòng）帶的（de）接頭方法，皮帶（dài）輸送機工作環境惡劣,長時間運行後（hòu）容易出現皮（pí）帶鬆馳甚皮帶斷裂（liè）等情況。這時候應該（gāi）對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補（bǔ）技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響（xiǎng）到輸送帶的使用壽（shòu）命和輸送（sòng）的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭（tóu）、冷粘接接頭、熱硫化接（jiē）頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這（zhè）種方法一般適用於小型皮（pí）帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更（gèng）換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之（zhī）比輸送帶窄（zhǎi）5cm左右，把帶（dài）扣安置定位在下模板上，並穿好（hǎo）定位銷。

（2）將輸送帶嵌（qiàn）進帶扣，至輸送帶前斷麵（miàn）全部碰到底的位置，並注意帶扣和（hé）輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩（liǎng）邊緣位置的帶（dài）扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵（miàn）接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用（yòng）力敲擊衝頭，釘（dìng）入扣釘（dìng），扣（kòu）釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法（fǎ）雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命（mìng），具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指（zhǐ）通過粘合劑對皮帶進行粘（zhān）合，使（shǐ）皮帶形成一個整體。這種方法適用於中（zhōng）型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如（rú）下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀（dāo）、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求（qiú）較高，天氣溫度和濕度要適中，防（fáng）止雨（yǔ）露（lù）灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平（píng）台，固定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注（zhù）意接頭的正反麵。

（2）確（què）定接頭（tóu）長度。平接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數（shù），b為搭（dā）接長度（dù），B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要（yào）注意皮帶運行方向和接（jiē）頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮（pí）帶（dài）邊帶成30°的斜角，按照（zhào）劃線（xiàn）作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機（jī）對皮帶進行打磨，將皮帶上原（yuán）先的膠全部打（dǎ）磨掉，露出皮帶上的帶芯（xīn），用吹風機吹掉雜（zá）物，將（jiāng）打（dǎ）磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘（zhān）貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第（dì）二遍（biàn）；用碘（diǎn）鎢燈烘烤（kǎo）至不粘手時，再刷第三遍；第三遍（biàn）不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠（jiāo）麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結（jié）束（shù）後（hòu），不可立即使用，必須靜置（zhì）4h以上。

冷粘接頭法的施工（gōng）技術（shù）較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常大，使用（yòng）不（bú）同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度（dù）及溫度要求的（de）輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱（rè）硫化接頭法是采（cǎi）用分層粘合皮帶（dài）接頭，通過（guò）加熱、加（jiā）壓等方法實現（xiàn）接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最（zuì）為理想的一種接頭（tóu）方法，能夠（gòu）使輸送帶接頭完（wán）全密封，不受潮濕影（yǐng）響，使用壽命很長，皮帶運行（háng）穩定（dìng）。熱硫（liú）化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的（de）製（zhì）作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的（de）輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施（shī）工情況，對（duì）雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施（shī）。做好施工前工作區域的清理（lǐ）清潔工作，保證工作區域平整、幹（gàn）淨、寬闊。

（2）準備施工器具（jù），包（bāo）括工作平台、熱硫（liú）化機、加壓泵、冷卻水（shuǐ）源、打毛機、鋼卷尺、角尺（chǐ）、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢（jiǎn）查設（shè）備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定（dìng）中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭（tóu）交疊（dié）部位大（dà）於等於接頭長度。

（2）搭接接頭（tóu）平台。平台長度至（zhì）少（shǎo）為接頭長度（dù）的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板（bǎn）的表麵在同一平麵（miàn）上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下（xià）隔熱板、下加（jiā）熱板。

（4）膠帶接頭的直線（xiàn）度（dù）直接影響熱補效果，必須根據（jù）膠帶的寬度三點確定膠（jiāo）帶中心線，確定中心線對（duì）直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台（tái）上。

（5）確認膠（jiāo）帶的接頭方向（xiàng），一般接頭方向與膠（jiāo）帶運行方向一致（zhì）。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭（tóu）技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開（kāi）膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和（hé）過渡區打磨成粗（cū）糙狀。

（3）用打毛機把（bǎ）鋼（gāng）絲根部的鋼絲（sī）繩（shéng）芯輸送帶用角磨（mó）機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外（wài）打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著（zhe）的膠打磨幹淨。

（4）用（yòng）汽油洗淨雜（zá）物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成（chéng）型

（1）先在（zài）下加熱板的表麵鋪（pù）一層幹淨的塑（sù）料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與（yǔ）兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲（sī），塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼（liáng）幹。

（3）再（zài）鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻（wěn）合，上麵鋪（pù）一層塑料膜（mó），完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲（sī）的（de）搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲（sī）繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩（liǎng）側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放上（shàng）鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊（jǐn）鐵靠近（jìn）帶邊兩側時，收緊螺栓（shuān）。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進（jìn）水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的（de）壓力變化（中間（jiān）過程如有壓（yā）力（lì）損失必須及時補壓）。

6）硫化及（jí）冷（lěng）卻

（1）準備就（jiù）緒後，對各部件作一次仔（zǎi）細檢查，確認無問題後，便（biàn）可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓（yā）至1MPa。當硫化（huà）加（jiā）熱至100℃時（shí），繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至（zhì）140～145℃時，開始（shǐ）保溫20min。硫化時間到（dào）後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電（diàn）源線、水（shuǐ）壓泵等（děng），進行起模，檢查並修（xiū）整。

在熱補過程中，更（gèng）好能持（chí）續不斷地控製壓（yā）力（固定螺（luó）釘（dìng）的（de）壓力可通過（guò）擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低（dī）可通（tōng）過（guò）卸載水壓以及鬆開螺栓來（lái）完成。

3.2 普通纖（xiān）維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶（dài）熱補相似：一是準備（bèi）工作；二是準備皮帶粘接（jiē）的接合（hé）口；三是在（zài）皮帶接合口（kǒu）上塗抹膠水；四（sì）是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭（tóu）法雖然是（shì）目前最理想的方法，但工藝複（fù）雜，對操作（zuò）人（rén）員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於（yú）接頭強度的降低而（ér）降低（dī）使用，因此，鋼扣聯接（jiē）隻適用於較（jiào）短宣城帶式輸送機或輸送機不方便拆（chāi）卸的場合，鋼扣是按（àn）輸（shū）送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後（hòu）將兩頭拚（pīn）接在一塊，用熱風槍（qiāng）做（zuò）簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右（yòu），布層等達到（dào）保溫時間後（hòu），停止加熱讓其自然冷卻到（dào）常（cháng）溫，取下輸送帶就（jiù）可以正（zhèng）常使（shǐ）用了。

3、冷粘（zhān）法

按要求把輸送帶割剝（bāo）成（chéng）階梯狀打毛，用丙銅把表麵（miàn）清洗幹（gàn）淨，用兩（liǎng）組份輸送帶專用膠按說明書（shū）上（shàng）的摻和比例摻勻（yún）後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用（yòng）手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即（jí）可使用。

使用（yòng）皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況（kuàng）和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻（pín）率、帶式輸送機的服（fú）務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀（zhuàng）況：環（huán）境溫度、露天或室內、環保要求（qiú）、移動或固（gù）定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需（xū）要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提（tí）升高度；直線（xiàn）段、曲線段的尺寸；連接（jiē）尺寸等。輸送（sòng）帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和（hé）輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台（tái）階、撕剝台（tái）階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接（jiē）正（zhèng），直接影響運用效果，所以做堵（dǔ）截前有必要找（zhǎo）出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵（dǔ）截。將接口切成與（yǔ）膠帶中（zhōng）心線成α=30°～60°的斜角，這樣（yàng）不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階（jiē）。將切好的膠帶頭分紅若幹個（gè）大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶（dài）帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為（wéi）150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定（dìng）為個)，切開時，下刀要輕（qīng），隻能割透一層帆（fān）布，不能危害底層帆布。然後把工（gōng）作麵膠層連同（tóng）層帆布一塊撕掉，但是運送帶（dài）兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不（bú）撕剝。按上述進程依次（cì）剝每（měi）個台階，個（gè）台（tái）階有必（bì）要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合（hé）口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處（chù）間隙，保（bǎo）證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不（bú）合適，適當修整，以（yǐ）保證膠接（jiē）質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個（gè）台（tái）階上殘（cán）存（cún）的橡膠（jiāo）鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。