輸送帶是宜昌皮帶輸送機一個重要（yào）的零件，沒有進行接頭融（róng）合時不是環形的長（zhǎng）條（tiáo），進行接頭融合後方（fāng）為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設（shè）備有限公司今天（tiān）講解一下輸送帶的（de）接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳（chí）甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對（duì）皮帶進（jìn）行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的（de）技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送（sòng）的（de）平穩性（xìng）。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適（shì）用於小型（xíng）皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度（dù）快等特點。

機械（xiè）接頭（tóu）的（de）操作步（bù）驟如下（xià）：

（1）調整帶扣長度，使之比輸（shū）送（sòng）帶（dài）窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷（xiāo）。

（2）將輸送（sòng）帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸（shū）送帶左右對稱。

（3）釘扣（kòu）時，首先釘好中（zhōng）心位置的一個帶（dài）扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶（dài）扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置（zhì）向左右裝（zhuāng）訂。

裝訂每個帶扣時，確保（bǎo）手持的上衝（chōng）模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到（dào）輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿（chuān）透輸送（sòng）帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容（róng）易（yì）損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘（zhān）接頭法

冷粘接頭法是指通過（guò）粘合劑對皮（pí）帶進行（háng）粘合，使皮帶形成一個整體。這種方（fāng）法適用於（yú）中型皮（pí）帶（dài）輸送設備，具有應用（yòng）廣泛（fàn）、操作方便（biàn）、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施（shī）工前的準備。冷粘之前，要準（zhǔn）備好所需（xū）的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘（zhān）對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防（fáng）止雨露灰塵等影響，應搭（dā）設簡易（yì）帳（zhàng）篷，安置好操作平台，固（gù）定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定（dìng）接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶（dài）帆布層數，b為搭接（jiē）長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜（xié）麵的方向，根據皮帶寬度，將（jiāng）切口切成直（zhí）邊（biān）或（huò）者與皮帶邊帶成30°的（de）斜角，按照劃線作業（yè），切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將（jiāng）皮帶上原先的膠全（quán）部打（dǎ）磨掉，露出（chū）皮帶上的帶芯（xīn），用吹風（fēng）機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘（zhān）合劑；待幹燥後（hòu）刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使（shǐ）用，必須靜（jìng）置4h以上。

冷粘接（jiē）頭法（fǎ）的施工技（jì）術較難掌（zhǎng）握（wò），受外（wài）部環境影響非常大，使用（yòng）不同的粘（zhān）合劑粘合效果也不一（yī）樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱（rè）硫化接（jiē）頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接（jiē）頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理（lǐ）想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮（cháo）濕影響，使用壽命很（hěn）長，皮帶（dài）運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶（dài）接頭。

3.1 熱（rè）硫（liú）化（huà）鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接（jiē）頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶（dài）的特性以及現場施工情（qíng）況，對雨霧、粉（fěn）塵（chén）等特殊環境做（zuò）好保護措施。做好施（shī）工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬（kuān）闊。

（2）準備施工器（qì）具，包括工（gōng）作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷（juàn）尺、角尺（chǐ）、鋼絲鉗（qián）、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性（xìng）。

2）皮帶牽引固（gù）定及定中心

（1）先將需要製作接頭（tóu）的膠帶牽引到位,使膠帶的（de）接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭（dā）接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的（de）順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板（bǎn）、下加熱板。

（4）膠帶接頭的（de）直線度（dù）直（zhí）接影響熱（rè）補效果，必（bì）須根（gēn）據膠帶的寬度三（sān）點確定膠帶中心線，確定中心線對直（zhí）無誤後，將接頭部分以外的膠帶固（gù）定在（zài）工作（zuò）平台上。

（5）確認膠（jiāo）帶的接頭方向，一般接頭方向與（yǔ）膠帶運行方（fāng）向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼（gāng）絲輪（lún）將表麵（miàn）和過渡區打磨（mó）成（chéng）粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用（yòng）角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼（gāng）絲（sī）上附著的膠打磨（mó）幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭（tóu）及膠接成型

（1）先在下加熱（rè）板的（de）表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按（àn）要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿（jiāng），保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗（tú）下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上（shàng）麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯（xīn）輸送帶接頭的鋪設及（jí）鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝（yì）製作好後，在（zài）膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔（gé）熱板（bǎn），放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩（liǎng）側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的（de）連接（jiē），隨時（shí）觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化（huà）及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細（xì）檢查，確認無問題後，便（biàn）可給（gěi）硫化機送電硫化（huà）。

（2）加熱電源的設定（dìng）溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼（jì）續加壓（yā）至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開（kāi）始保溫20min。硫化時間（jiān）到（dào）後（hòu），切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵（bèng）等，進行（háng）起模，檢查並（bìng）修整。

在熱（rè）補過程中，更好能持續不（bú）斷地控製壓（yā）力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控（kòng）製（zhì）），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓（yā）以及鬆（sōng）開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮（pí）帶的接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口（kǒu）；三是在（zài）皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱（rè）補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且（qiě）製作成本較高、作業時間（jiān）長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送（sòng）帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短宜昌帶式輸送機或輸送（sòng）機不方（fāng）便拆卸的場合，鋼扣（kòu）是按（àn）輸（shū）送帶厚度選擇（zé）。

2、熱熔法（fǎ）

將（jiāng）輸送帶兩端分層（céng）打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚（pīn）好的（de）輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間（jiān）後，停止加熱（rè）讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就（jiù）可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用（yòng）丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的（de）摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要（yào）塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫（féng）處用膠塗平，用壓力均壓（yā），放置24小時後即（jí）可使用。

使用（yòng）皮帶輸送機注意事（shì）項：

1、工作環境、狀（zhuàng）況（kuàng）和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻（pín）率、帶式輸送機的服務年限（xiàn）、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露（lù）天或（huò）室內、環保要求（qiú）、移動或固定、伸縮要求（qiú）。

2、輸送線路和（hé）輸送帶（dài）的問題

需要詳細考（kǎo）慮輸送線路的尺寸，包括：傾（qīng）角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段（duàn）的尺（chǐ）寸；連接（jiē）尺（chǐ）寸（cùn）等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係（xì）數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機（jī）輸（shū）送帶接（jiē）頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝（bāo）台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效（xiào）果，所（suǒ）以做堵截前（qián）有必要找出運（yùn）送帶接頭中心線，以便合口時保證中心（xīn）線重合。接頭處理進（jìn）程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃（sǎo）器刮起，一般取α=45°。

2、皮（pí）帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同（tóng）的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各（gè）餘40～60mm不切開，用（yòng）來保護接頭。

3、皮帶輸送機（jī）輸送帶撕剝台階。先剝（bāo）最終一個台階(把（bǎ）運（yùn）送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割（gē）透一層帆（fān）布，不能危害底層帆布。然（rán）後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕（sī）掉，但是運送帶兩（liǎng）頭要剩餘40～60 mm不切開，不（bú）撕剝。按上述（shù）進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶（dài）輸（shū）送機輸送帶合口校對。把剝（bāo）好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不（bú）大於1mm，假如不合適（shì），適當修整，以（yǐ）保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨（mó）。用手提鋼絲輪（lún）磨光機或（huò）木（mù）匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布（bù）層打傷。