嶽陽帶式輸(shū)送機托輥間距的合理確定(dìng)
分類:皮(pí)帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03119833 次瀏(liú)覽
嶽(yuè)陽帶式輸送機(jī)托輥間距的合理(lǐ)確定
李福固
(兗(yǎn)州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶(dài)式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了(le)合理確定托(tuō)輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及(jí)優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中(zhōng),托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸(shū)送帶的垂度不超過限定(dìng)值。托輥的(de)數(shù)量對於帶式(shì)輸送機的正(zhèng)常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響(xiǎng)。因此 ,如能對托(tuō)輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降(jiàng)低(dī)整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來(lái)可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定(dìng) ,或通過輸送帶最小張力(lì)設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的(de)托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間(jiān)距取 112 m ;
(2) 當運輸物(wù)料的(de)鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶(dài)式(shì)輸送機 , 承載托輥間距一(yī)般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般(bān)取 310 m。
實踐(jiàn)證明(míng) ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間(jiān)距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機(jī)承載(zǎi)段和空(kōng)載段的最小張力值 ,由公(gōng)式即可計(jì)算出承載托輥間距和回程托輥間距的理(lǐ)論更大(dà)值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素(sù) , 可確定托輥間距。
213 現狀分析(xī)
以(yǐ)上兩(liǎng)種方法 , 其(qí)基本原理都是按承載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確定(dìng)托輥間距 , 在整個輸送機(jī)長度上 , 分別采(cǎi)用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計(jì)和製(zhì)造工藝 , 但沒有根據(jù)輸(shū)送帶在輸送機(jī)長度(dù)上張(zhāng)力的變化及托輥(gǔn)的受力情況 , 合理確定(dìng)托輥間距。對於短(duǎn)運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從(cóng)而使設備(bèi)造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量(liàng)增加(jiā) , 因此很不(bú)合(hé)理(lǐ)。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力(lì)是連續變(biàn)化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件(jiàn)下 , 根據該處輸(shū)送帶張力的大(dà)小 , 來確定托(tuō)輥間距。如在德(dé)國有一條 10 km 長的帶式輸(shū)送機 ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段(duàn) ,承載托輥間(jiān)距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減(jiǎn)少了托輥(gǔn)用量。
在設計時 ,托輥間距應(yīng)同時滿(mǎn)足 2 個條件: (1) 托輥(gǔn)承載能力及使(shǐ)用壽命(mìng)要求; (2) 保(bǎo)證輸送帶適(shì)當的下垂度。
311 根據(jù)托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料(liào)的特性、單位長度(dù)輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距(jù) a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素(sù) ,可由其(qí)動載和(hé)靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式(shì) 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜(jìng)載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值(zhí) ,N ; qd ———單位(wèi)長(zhǎng)度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的(de)輥子額定(dìng)承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係(xì)數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上(shàng)查得。
承載托輥間距取式(shì)(3) 、式 (4) 計算出(chū)較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上(shàng)的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜(zōng)合考慮其他因素的影響 , 如物料(liào)性質、輸送(sòng)帶寬度、輸送機(jī)傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機(jī)托輥間距的合理確(què)定及優化布置 , 可大(dà)大減少托(tuō)輥用量 , 其優越性(xìng)是非常明(míng)顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機(jī)成本的 30 % , 如果托(tuō)輥(gǔn)數量減少一半 , 成本(běn)約降低 15 % 。因此將(jiāng)會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數(shù)量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回(huí)程托輥間距取式(5) 、式(shì)(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用(yòng)壽命高(gāo)於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂(chuí)度(dù)取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和(hé)貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算(suàn)如下:
率消耗減小 , 節約電(diàn)能。
(3) 由於帶(dài)式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和(hé)費用降低。
(4) 延長(zhǎng)輸(shū)送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率(lǜ) ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊(yáng)林 1 長距離帶式(shì)輸送機(jī)的托輥間(jiān)距優化[J ]1 礦山(shān)機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
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[ 3 ] 楊複興 1 嶽陽膠帶輸送(sòng)機結構、原(yuán)理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐(xú)州:中國礦業大學(xué)出版社,19891
k ———輸送帶(dài)下垂(chuí)度 , 一(yī)般取 k = 0101 。
由式(shì)(7) 、式(shì)(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力(lì)的(de)大小(xiǎo)。為滿足下垂度要求 , 張力(lì)較(jiào)小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較(jiào)大的區段可采用較大的托輥間距 , 這(zhè)樣可(kě)大
作者(zhě)簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年(nián)畢(bì)業於原山東礦業學(xué)院,現從事礦山機(jī)械的科研及(jí)教(jiāo)學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231