那麽雲南皮帶（dài）輸送（sòng）機在運行過程中會有（yǒu）哪些故障避免呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾（qīng）角輸送機故障檢修使用方法

1、大傾角輸送（sòng）機減速機漏油
      原因:由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲音異常（cháng）
      原因：由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造（zào）成的；處理方法：更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。

      3、大傾（qīng）角輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸（zhóu）承損壞（huài），托輥兩側（cè）密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修（xiū）複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏（piān）
      輸送機調跑偏一般都是在皮帶運（yùn）行中進行，調整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥（gǔn）右軸端，或順著運的方向移動托（tuō）輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時要多調幾個（gè）托輥，每個托輥要少（shǎo）調些（xiē），調（diào）整量過大皮帶將（jiāng）會向另一方向跑偏（piān），皮帶向左跑偏時調整方法如上所述（shù），隻是調整方向相反；皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，上好跑偏托（tuō）輥。

      5、大傾角輸送機減（jiǎn）速機升溫過快
      原因：由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速（sù）機被源煤埋住造成的；處（chù）理方法：調整油量、清除源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起（qǐ）動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

      7、大傾角輸送機（jī）皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長（zhǎng）＼維修質量差等原因造成的；方法：調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

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