輸送帶是張掖皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環（huán）形的長條，進行接頭融合（hé）後方為環形為輸送機所（suǒ）用（yòng）。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶（dài）的接頭方法，皮帶輸（shū）送（sòng）機工作環（huán）境惡劣,長時間運行（háng）後容易（yì）出現皮帶鬆馳甚（shèn）皮帶斷裂等情況。這時候應該（gāi）對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要（yào）。輸送帶（dài）接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命（mìng）和輸送的平穩性。常用的接（jiē）頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用（yòng）皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一（yī）般適用於（yú）小型皮帶（dài）輸（shū）送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接（jiē）頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比（bǐ）輸送帶窄5cm左（zuǒ）右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶（dài）扣和輸送帶（dài）左右對（duì）稱。

（3）釘扣時，首（shǒu）先釘好中心（xīn）位置的一個（gè）帶（dài）扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位（wèi）置的帶扣，即先使輸送（sòng）帶定位（wèi），再從中間位置向左（zuǒ）右裝訂（dìng）。

裝（zhuāng）訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸（shū）送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣（kòu）釘，扣釘穿透（tòu）輸送帶後會自（zì）動彎曲。

機械接頭法雖然操（cāo）作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備（bèi）的使用壽命，具（jù）有一定（dìng）的局限性。

2、冷粘接（jiē）頭法

冷粘接頭法是指（zhǐ）通過粘合劑對皮帶進行（háng）粘合，使皮（pí）帶形成一個整體。這種方（fāng）法（fǎ）適用於中型（xíng）皮帶輸送設（shè）備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高（gāo）等特點。主要步驟如下：

（1）施工（gōng）前的準（zhǔn）備。冷粘之前，要準（zhǔn）備好所需的工具（刀（dāo）、尺、打毛機、吹風機、汽油（yóu）、耐油手套、刷子等（děng））。因（yīn）為（wéi）冷粘對外部環境要求（qiú）較高，天氣溫度和濕度要適中，防（fáng）止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作（zuò）平台，固定皮帶，留出接（jiē）頭部分，注（zhù）意接頭（tóu）的正反麵。

（2）確定（dìng）接頭長度（dù）。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層（céng）數，b為（wéi）搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋（gài）膠搭接（jiē）長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向（xiàng）和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的（de）帶（dài）芯，用吹風（fēng）機吹掉雜物，將打磨（mó）好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及（jí）養護。在膠接部位（wèi）塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘（zhān）手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘（zhān）貼。兩個端部膠麵（miàn）應（yīng）同時刷膠，輕合（hé）兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵（miàn）。接頭（tóu）結束後，不可立（lì）即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較（jiào）難掌握，受外部環境影響（xiǎng）非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣（yàng），且對有濕（shī）度（dù）及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭（tóu）法

熱硫化接頭（tóu）法是采用分（fèn）層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型（xíng）輸送設備，是目前最為理想（xiǎng）的一（yī）種接頭方法，能夠使（shǐ）輸送帶接頭完全密封（fēng），不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法（fǎ）常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭（tóu）。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的（de）製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法（fǎ））

1）施工前準備工作

（1）了解皮（pí）帶（dài）的特性以及現場施（shī）工情況，對雨霧、粉塵等特殊（shū）環境做好保護措施（shī）。做好（hǎo）施工前工作區域的清理清潔工作，保證（zhèng）工（gōng）作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包（bāo）括工作平台、熱硫（liú）化機（jī）、加壓泵、冷卻水源（yuán）、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼（gāng）絲鉗、毛刷（shuā）、吹風機等，並檢（jiǎn）查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固（gù）定及定中心

（1）先（xiān）將需要製（zhì）作接頭的膠帶牽引到位,使膠（jiāo）帶的接頭交（jiāo）疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台（tái）。平台長度至少為接（jiē）頭長度的（de）三倍,寬度（dù）比接頭平板略（luè）寬，平台表麵與（yǔ）接（jiē）頭平板下加熱板的表麵（miàn）在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下（xià）至上的（de）順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭（tóu）的直線度直接影響熱補（bǔ）效果（guǒ），必須根據（jù）膠帶的（de）寬度三點確定膠帶中心線，確定中（zhōng）心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在（zài）工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向（xiàng）與膠帶運行方向一致（zhì）。

3）皮帶（dài）切割打磨及清潔

（1）根據接頭（tóu）技術（shù）參數計算出接（jiē）頭長（zhǎng）度，依次量出（chū）各（gè）線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下（xià）兩麵（miàn）覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過（guò）渡區打磨成粗（cū）糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶（dài）用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地（dì）將鋼絲上附（fù）著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗（xǐ）淨雜（zá）物，吹風機吹幹。

4）接（jiē）頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的（de）表麵鋪（pù）一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭（tóu）的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗（tú）刷膠漿，保證（zhèng）膠漿的塗刷均勻、均（jun1）布。在（zài）塗下一遍（biàn）膠漿時（shí），前（qián）一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠（jiāo）料，同樣使膠料（liào）與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸（shū）送帶（dài）接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝（yì）製作好後，在膠接部位的兩側（cè）用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置（zhì）好（hǎo）隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預（yù）緊螺栓，待收緊鐵靠近帶（dài）邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加（jiā）壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（huà）（中間（jiān）過程如有壓力損失必須（xū）及時補壓（yā））。

6）硫化及冷卻（què）

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度（dù）為140～150℃，開始（shǐ）硫化時，水壓（yā）加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至（zhì）1.4MPa。

（3）當溫度升至（zhì）140～145℃時，開始保溫20min。硫化（huà）時間到後，切斷加（jiā）熱電源，保持（chí）測（cè）溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆（chāi）除電（diàn）源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製（zhì）），隨（suí）著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成（chéng）。

3.2 普通纖（xiān）維皮帶接頭的製（zhì）作規範及步驟

這種（zhǒng）皮帶的（de）接頭操作與冷（lěng）粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠（jiāo）水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫（liú）化接頭法雖然是目前最理想的方法（fǎ），但工藝複雜（zá），對操作（zuò）人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼（gāng）扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用（yòng），因此，鋼扣聯接隻適用（yòng）於較短張掖（yè）帶式（shì）輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送（sòng）帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩（liǎng）端分層（céng）打齒（chǐ），然後（hòu）將兩頭拚接在一塊，用（yòng）熱風槍做簡單的固（gù）定。將對拚好的輸送帶（dài）放在熱熔設備上加熱加（jiā）壓進行熱熔，溫度140℃左右（yòu），布層等達到保溫時間後（hòu），停止加熱讓（ràng）其自然冷卻到常溫（wēn），取下輸送帶就可（kě）以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙（bǐng）銅把表麵清洗幹（gàn）淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上（shàng）的摻和比例摻（chān）勻後均勻渾在（zài）割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用（yòng）。

使用皮帶輸送機注意事項（xiàng）：

1、工作環境、狀況和條件

需要考（kǎo）慮每天運轉的時間、工（gōng）作頻率、帶（dài）式（shì）輸送機的服務年限、給料以及卸料的（de）方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或（huò）固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮（lǜ）輸送線路的尺寸（cùn），包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲（qǔ）線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大（dà）的垂度要（yào）求、模擬（nǐ）摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶（dài）輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝（bāo）台階、合口校（xiào）對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭（tóu）中心線，以便合口時（shí）保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將（jiāng）接口切（qiē）成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜（xié）角，這樣（yàng）不容易被清掃器（qì）刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶（dài）分（fèn）台階（jiē）。將切好的膠（jiāo）帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆（fān）布層數-1，台階寬度（dù）沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不（bú）切開（kāi），用來保護接頭（tóu）。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先（xiān）剝最終（zhōng）一個台階(把運送帶端部台（tái）階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能（néng）割透一層帆布，不（bú）能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉（diào），但是運送帶兩頭（tóu）要剩餘40～60 mm不（bú）切開，不撕剝（bāo）。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送（sòng）帶合口（kǒu）校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼（tiē）合嚴（yán）密，不大於1mm，假如（rú）不合適（shì），適當修整，以保證膠（jiāo）接（jiē）質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布（bù）層打傷。