輸送帶是鄭州（zhōu）皮帶輸送機一個重（chóng）要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的（de）長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公（gōng）司今天講解（jiě）一（yī）下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時（shí）間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶（dài）進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送（sòng）帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有（yǒu）機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接（jiē）頭

1、機械（xiè）接頭法

機械接頭法是使（shǐ）用皮帶（dài）扣將皮帶進行連（lián）接。這（zhè）種方法一般（bān）適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶（dài）扣長度，使（shǐ）之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定（dìng）位（wèi）在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前（qián）斷麵全部碰到（dào）底的位置，並注意（yì）帶扣和（hé）輸送帶（dài）左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位（wèi）置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂（dìng）。

裝訂每個帶扣時（shí），確保手持的上衝模底麵接觸到扣（kòu）體的上表（biǎo）麵，先（xiān）輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽（shòu）命（mìng），具（jù）有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是（shì）指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個（gè）整體。這種方法適用於（yú）中型（xíng）皮帶輸送設備，具（jù）有應用廣泛、操作方（fāng）便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施（shī）工前（qián）的準備。冷（lěng）粘之前，要準備好所需的工（gōng）具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要（yào）求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應（yīng）搭設簡易帳篷，安置好操作（zuò）平台，固定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注（zhù）意接頭的正反麵（miàn）。

（2）確（què）定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶（dài）運行方向和接頭斜麵（miàn）的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的（de）斜角，按照劃線作業，切去多（duō）餘的部分。

（4）接頭（tóu）打磨清（qīng）潔。用打毛機對皮帶進（jìn）行打磨，將皮（pí）帶上原先的（de）膠（jiāo）全部打磨掉，露（lù）出皮帶上的帶芯，用吹風機吹（chuī）掉雜物，將打（dǎ）磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠（jiāo）接部位（wèi）塗刷粘合劑；待幹（gàn）燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有（yǒu）粘性）時，即可粘（zhān）貼。兩個（gè）端部膠麵（miàn）應同時刷膠，輕合兩加工麵，用（yòng）專用工具壓（yā）緊加工麵。接頭結束後，不可立即（jí）使用，必須靜置4h以上（shàng）。

冷（lěng）粘接頭法的施工技術（shù）較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合（hé）效果也不一樣，且對有濕（shī）度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱（rè）硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現（xiàn）接頭粘合。這（zhè）種方法適用於大型輸（shū）送設備，是目（mù）前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭（tóu）完全密封，不（bú）受（shòu）潮（cháo）濕（shī）影響，使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命很（hěn）長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化（huà）鋼絲皮帶接頭的製作（zuò）規（guī）範及步驟（德泰銳輸送機常用（yòng）的輸送帶接頭方法）

1）施工前準（zhǔn）備工作

（1）了解皮帶的特性以及現（xiàn）場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好（hǎo）保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工（gōng）作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準（zhǔn）備施工器具，包括工（gōng）作平台、熱硫化機、加壓泵（bèng）、冷卻水源、打毛（máo）機、鋼卷尺、角尺、鋼（gāng）絲（sī）鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定（dìng）及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使（shǐ）膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度（dù）的三倍,寬度比接（jiē）頭平板略寬，平台表麵（miàn）與（yǔ）接頭平板下加熱板的表麵在同一（yī）平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順（shùn）序為：鋁（lǚ）合金（jīn）槽鋼、水壓（yā）板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影（yǐng）響熱補效果，必（bì）須根據膠帶的（de）寬度三點確（què）定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接（jiē）頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭（tóu）方向與膠帶（dài）運行方向一致（zhì）。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出（chū）接頭長度，依次量出各線（xiàn）位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上（shàng）下兩（liǎng）麵覆蓋膠，深度近達（dá）鋼絲繩，用鋼絲輪（lún）將表麵和過渡區（qū）打（dǎ）磨成粗糙狀。

（3）用打毛機（jī）把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用（yòng）角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打（dǎ）磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接（jiē）成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪（pù）一層幹淨的塑料膜（mó），再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證（zhèng）膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下（xià）一遍（biàn）膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再（zài）鋪上（shàng）膠（jiāo）料（liào），同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料（liào）膜，完成鋼絲繩芯輸送帶（dài）接頭的鋪設及（jí）鋼絲的搭（dā）接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後（hòu），在膠接部位的兩側（cè）用收緊夾緊。

（2）合上上（shàng）加（jiā）熱板，放置好隔熱板，放上（shàng）鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩（liǎng）側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板（bǎn）壓（yā）力加壓（yā）到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的（de）連接，隨（suí）時（shí）觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔（zǎi）細檢查，確（què）認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至（zhì）1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時（shí），開始保溫（wēn）20min。硫化時間到後（hòu），切斷加熱電源，保持測溫和水壓（yā）。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時（shí），切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中（zhōng），更好能持續不斷（duàn）地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補（bǔ）時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成（chéng）。

3.2 普（pǔ）通纖維皮帶接頭的製（zhì）作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相（xiàng）似：一是準備工作；二是準備皮帶粘（zhān）接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖（suī）然（rán）是目前最理想的方法，但工藝複（fù）雜（zá），對操作人員素質（zhì）要求高，且製作成本較高、作業時（shí）間長。

1、鋼（gāng）扣連接法（fǎ）

鋼扣（kòu）連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短鄭州帶式輸送機或輸送機不（bú）方便（biàn）拆卸的場（chǎng）合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩（liǎng）頭拚接在一塊，用（yòng）熱風槍做簡單的（de）固定。將對（duì）拚好的輸送帶（dài）放在熱熔設備上加（jiā）熱加（jiā）壓進行熱熔（róng），溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取（qǔ）下（xià）輸（shū）送帶（dài）就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求（qiú）把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把（bǎ）表麵清洗幹（gàn）淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的（de）摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗（tú），用平頭錘均勻用手砸實;在對縫（féng）處用膠塗平，用壓力均壓，放（fàng）置24小時後即可使用（yòng）。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機（jī）的服務年限、給料以及卸料（liào）的（de）方法。工作環（huán）境、狀況（kuàng）：環境溫（wēn）度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸（shēn）縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細（xì）考慮輸（shū）送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線（xiàn）段的尺寸；連接尺寸等。輸送（sòng）帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻（zǔ）力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸（shū）送帶接頭的處理（lǐ）

首要進程：做堵截、分台階（jiē）、撕剝台階、合口（kǒu）校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵（dǔ）截前有必要找出運送帶（dài）接頭中心線，以便合口時保（bǎo）證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶（dài）輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣（yàng）不容（róng）易被清掃器刮起（qǐ），一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若（ruò）幹個大小相同的台（tái）階，一般情況（kuàng）下台階數=膠（jiāo）帶帆布層（céng）數-1，台（tái）階寬度沿中（zhōng）心線方（fāng）向為（wéi）150～200mm，運（yùn）送帶兩頭（tóu）各餘40～60mm不切開，用來（lái）保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最（zuì）終一個台（tái）階(把運送帶端部台階定為個)，切開（kāi）時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能（néng）危害底層帆布。然後把（bǎ）工（gōng）作麵膠（jiāo）層（céng）連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把（bǎ）剝好的兩個膠帶（dài）頭的（de）中心線對齊（qí）合口，調（diào）查接頭處（chù）間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階（jiē）上殘存的橡膠鏟除（chú）潔淨，留意不要把帆布層打傷。