輸送帶是駐（zhù）馬店皮帶輸送機一個重要（yào）的零件，沒有進行接頭融合（hé）時不是環形的長條，進行接頭融合後方（fāng）為環形為輸（shū）送機所（suǒ）用。青（qīng）島德（dé）泰銳機械設備有限公司（sī）今天講解一下（xià）輸（shū）送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時（shí）間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等（děng）情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮（pí）帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸（shū）送帶的使用壽命和輸送的（de）平穩性。常用的接頭方式有機（jī）械接（jiē）頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行（háng）連接（jiē）。這種方法一般適用（yòng）於小型皮帶輸（shū）送設備（bèi）。具有經濟實惠、操（cāo）作簡（jiǎn）便（biàn）、更換速（sù）度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣（kòu）安置（zhì）定位（wèi）在下模板上，並穿好定位銷（xiāo）。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意（yì）帶扣和輸送帶左右對（duì）稱（chēng）。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後（hòu）再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣（kòu），即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每（měi）個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲（qiāo）擊衝頭（tóu），釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會（huì）自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容（róng）易損壞，甚至會影（yǐng）響輸（shū）送設備的使用壽命，具（jù）有一定的局限（xiàn）性。

2、冷（lěng）粘接頭（tóu）法

冷粘接頭法是（shì）指通（tōng）過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方（fāng）法適用於中型皮帶輸送設（shè）備，具有應（yīng）用廣泛、操作（zuò）方便、接頭強度較（jiào）高等特點（diǎn）。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽（qì）油、耐（nài）油手套、刷子等）。因為冷粘對外部（bù）環境要求較高，天氣（qì）溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影（yǐng）響，應搭設簡易帳篷（péng），安置（zhì）好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分（fèn），注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度（dù）。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布（bù）層數（shù），b為搭（dā）接（jiē）長度，B為輸送（sòng）帶寬度，50為覆（fù）蓋膠搭接（jiē）長度）。

（3）劃線及（jí）切割（gē）。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮（pí）帶（dài）寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業（yè），切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進（jìn）行打磨，將皮帶上原先的膠全部（bù）打磨掉（diào），露出皮帶（dài）上（shàng）的帶芯，用吹風機（jī）吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗（xǐ）烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠（jiāo）接部位塗刷粘合劑；待幹燥（zào）後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤（kǎo）至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即（jí）可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加（jiā）工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較（jiào）難掌握，受外部環境影響非常大（dà），使用（yòng）不同（tóng）的（de）粘合劑粘合效果也不一樣，且對有（yǒu）濕度及溫度要求的輸送設備（bèi）不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采（cǎi）用分（fèn）層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方（fāng）法實現接（jiē）頭粘合。這種（zhǒng）方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受（shòu）潮濕影響（xiǎng），使用壽命很（hěn）長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼（gāng）絲（sī）皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的（de）製作規範及步驟（德泰銳輸（shū）送機（jī）常用的輸送帶接頭方法（fǎ））

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊（shū）環境做好保護措施。做好（hǎo）施工前工作（zuò）區域的清（qīng）理清潔工作（zuò），保證工作區域（yù）平（píng）整、幹淨、寬闊。

（2）準備（bèi）施工器具，包（bāo）括（kuò）工作平台、熱硫化機、加（jiā）壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼（gāng）卷尺、角（jiǎo）尺、鋼絲鉗、毛刷、吹（chuī）風機等，並檢查設備的可靠（kào）性。

2）皮（pí）帶牽（qiān）引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位（wèi）大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至（zhì）少為接頭長度的三倍,寬度比（bǐ）接頭平板略寬，平台（tái）表麵與接頭平板下加熱板（bǎn）的表麵在同一平麵上。

（3）硫化（huà）平板的擺放。從下（xià）至上的順（shùn）序為：鋁合金（jīn）槽（cáo）鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱（rè）板。

（4）膠帶（dài）接（jiē）頭的直線度（dù）直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中（zhōng）心線，確定中（zhōng）心（xīn）線對直無誤後，將接頭部（bù）分以外的膠帶固定在工作平台（tái）上。

（5）確認（rèn）膠帶的接頭方（fāng）向，一般接（jiē）頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮（pí）帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗（cū）糙狀。

（3）用打毛機（jī）把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬（kuān），再沿斜坡向外打磨（mó）150mm，盡（jìn）可能地將鋼絲上附著的膠打磨（mó）幹淨。

（4）用（yòng）汽油洗淨雜物，吹風（fēng）機吹（chuī）幹。

4）接頭及膠（jiāo）接成型

（1）先（xiān）在下加熱板的表麵鋪一層幹（gàn）淨的塑料膜（mó），再（zài）鋪設一層（céng）膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合（hé）。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一（yī）遍膠漿（jiāng）必須涼（liáng）幹。

（3）再鋪上膠（jiāo）料，同（tóng）樣（yàng）使膠料與兩端的斜麵吻合（hé），上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫（liú）化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送（sòng）帶膠接（jiē）部位按工藝製作（zuò）好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預（yù）緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保（bǎo）持進水管與水壓泵的連（lián）接（jiē），隨時觀察水壓板（bǎn）的壓力變化（中間過程（chéng）如有壓力損失（shī）必須及（jí）時補（bǔ）壓）。

6）硫（liú）化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔（zǎi）細檢查（chá），確認無問題（tí）後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷（duàn）加熱電源，保持測（cè）溫和水壓（yā）。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除（chú）電源線、水壓（yā）泵等，進行起模，檢查並修整。

在（zài）熱補過程中，更好能持續不斷地控製（zhì）壓（yā）力（固定（dìng）螺釘的壓力可通過擰緊螺（luó）栓來控製），隨（suí）著熱補時間的流逝，溫（wēn）度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖（xiān）維皮帶接頭的（de）製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲皮帶熱補相似：一是準（zhǔn）備工作；二是準備（bèi）皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口（kǒu）上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理（lǐ）想的方法（fǎ），但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高（gāo）、作（zuò）業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短駐馬店（diàn）帶式輸送機（jī）或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度（dù）選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚（pīn）接在一塊，用熱風槍做簡單的固定（dìng）。將對拚（pīn）好的輸送帶（dài）放在熱熔設備上加熱（rè）加壓進行熱熔（róng），溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後（hòu），停止加熱讓其自然冷卻到常（cháng）溫，取下輸送帶就可以（yǐ）正常使用了。

3、冷粘（zhān）法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用（yòng）丙銅把表麵清洗（xǐ）幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上（shàng）的摻和（hé）比例摻勻（yún）後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸（zá）實;在對縫處（chù）用膠塗平，用壓力（lì）均壓，放置24小時（shí）後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮（lǜ）每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務（wù）年限、給（gěi）料以及卸（xiè）料的（de）方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送（sòng）線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包（bāo）括：傾角、更大長度、提升高（gāo）度（dù）；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸（shū）送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數（shù）、摩擦係（xì）數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的（de）處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等（děng）。運送帶頭能否接正（zhèng），直接影響運用（yòng）效果，所（suǒ）以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口（kǒu）時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送（sòng）帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的（de）斜角，這（zhè）樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好（hǎo）的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數（shù）=膠帶帆（fān）布層數（shù）-1，台階（jiē）寬度沿（yán）中心線方（fāng）向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切（qiē）開，用來保護接（jiē）頭。

3、皮帶輸送（sòng）機輸送帶撕剝台階（jiē）。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀（dāo）要輕（qīng），隻能割透一（yī）層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠（jiāo）層連同層帆布一（yī）塊撕掉，但是（shì）運送帶兩頭（tóu）要剩餘40～60 mm不切開（kāi），不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩（shèng）餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機（jī）輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線（xiàn）對齊合口，調查接頭處間隙，保（bǎo）證接口（kǒu）貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以（yǐ）保證膠接質（zhì）量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨（mó）。用（yòng）手提鋼絲輪磨光機或（huò）木匠銼（cuò）把每個（gè）台階上殘存的（de）橡膠鏟除潔淨，留（liú）意不要把（bǎ）帆布層打傷。