那麽淄博（bó）皮帶輸送機在運（yùn）行過程中會有哪些故障避免呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾角輸送機（jī）故障檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因:由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊；處理方法：更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓。

      2、大傾角（jiǎo）輸送機減速機聲音異常
      原因：由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙（xì）過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的；處理方法：更換軸承，調整間隙或（huò）更換整（zhěng）體減速機進行大（dà）修（xiū）。

      3、大傾角輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修（xiū）複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏
      輸送機調跑偏一（yī）般都是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向（xiàng），如果皮帶向右跑偏，就在皮帶（dài）開（kāi）始偏的地方順著輸送帶運行的（de）方向移動托輥右軸（zhóu）端（duān），或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托（tuō）輥左端稍向前（qián）傾斜，調整時要多調幾個托輥（gǔn），每個托輥要少調（diào）些，調整（zhěng）量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法如上所述，隻是調整方向相反（fǎn）；皮帶跑偏如果發生（shēng）在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰（nǐng）緊，上好跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減速機升溫過快
      原因：由於油量（liàng）過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整油（yóu）量、清除源煤。

      6、大傾角輸送機（jī）皮帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑（huá），皮（pí）帶起動不起來，這種故障是由於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）起動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因（yīn）造（zào）成（chéng）的。

      7、大傾角輸（shū）送機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大（dà）、接（jiē）頭不牢固（gù）、皮帶扣質量差、皮帶（dài）使用時間長＼維修質量差等原因造成的；方法：調（diào）緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更（gèng）換新（xīn）皮帶，加強維修質（zhì）量。

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