輸送帶是遵義皮帶輸送機一個重要的（de）零件，沒有進行接（jiē）頭融合時不是環（huán）形的長條，進行接頭融合後方為環（huán）形為輸送機所用。青島德泰銳機（jī）械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行（háng）後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接（jiē）頭的修（xiū）補技（jì）術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接（jiē）頭方式有機械接頭、冷（lěng）粘接接（jiē）頭、熱硫化接頭

1、機械接頭（tóu）法

機械接頭法是使（shǐ）用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有（yǒu）經濟實惠、操作簡便、更（gèng）換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶（dài）扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣（kòu）安置定位在下模板上，並穿好定（dìng）位（wèi）銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位（wèi）置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一（yī）個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位（wèi）置的帶扣，即先使輸送帶（dài）定位，再從中間（jiān）位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時（shí），確保手持的上衝模底麵接（jiē）觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸（shū）送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入（rù）扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲（qǔ）。

機（jī）械接頭法雖（suī）然操作簡單，但容易損壞，甚至會（huì）影響輸（shū）送設（shè）備的使用壽命，具（jù）有一（yī）定的（de）局限性。

2、冷粘接（jiē）頭法

冷粘接頭法是指通過（guò）粘合（hé）劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成（chéng）一（yī）個整體。這（zhè）種方法適（shì）用於中型皮（pí）帶輸送設備，具有應用廣泛、操（cāo）作方（fāng）便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施（shī）工前的準備。冷粘之前（qián），要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風（fēng）機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷（lěng）粘對外部環境要求較高，天氣溫度和（hé）濕度要適中，防止雨露灰塵等影（yǐng）響，應搭設簡（jiǎn）易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接（jiē）頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送（sòng）帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向（xiàng），根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與（yǔ）皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘（yú）的部分（fèn）。

（4）接頭打磨（mó）清潔。用打毛（máo）機對皮帶（dài）進行打磨，將皮帶上原先的膠全（quán）部打磨掉，露出皮帶上（shàng）的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將（jiāng）打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑（jì）；待（dài）幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍（biàn）不幹透（略（luè）有粘性）時，即（jí）可粘貼。兩個（gè）端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用（yòng）工具（jù）壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即（jí）使用，必須（xū）靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影（yǐng）響非常大，使用不同的粘合劑（jì）粘（zhān）合效果也不一樣，且對有濕（shī）度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接（jiē）頭法

熱硫化接頭法是（shì）采用分層粘合皮帶接頭，通（tōng）過（guò）加熱、加壓等（děng）方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是（shì）目前最為（wéi）理想的一種接頭方法，能夠使輸（shū）送帶接頭完全（quán）密封，不受潮（cháo）濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接（jiē）頭（tóu）法常用於（yú）鋼絲皮帶、普通（tōng）纖維皮（pí）帶接頭。

3.1 熱（rè）硫化鋼（gāng）絲皮帶（dài）接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送（sòng）帶接頭方法）

1）施工前準備工作（zuò）

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特（tè）殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬（kuān）闊。

（2）準備施工器具，包（bāo）括工作（zuò）平台、熱硫（liú）化機、加壓（yā）泵、冷卻水源（yuán）、打毛機、鋼卷（juàn）尺（chǐ）、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性（xìng）。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將（jiāng）需（xū）要製作接頭的膠帶牽引（yǐn）到位,使膠帶的接頭交疊（dié）部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的（de）三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板（bǎn）下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫（liú）化平板的擺放（fàng）。從下至（zhì）上的順（shùn）序為：鋁合金槽（cáo）鋼、水壓板、下隔熱板（bǎn）、下加熱板。

（4）膠帶接頭（tóu）的直線度直接（jiē）影響熱補效（xiào）果，必須根據（jù）膠帶的（de）寬度（dù）三點確定膠帶中心（xīn）線，確定中心線對直無誤後（hòu），將接頭部（bù）分以外的膠帶固定在工作（zuò）平台上。

（5）確認膠帶的接（jiē）頭方（fāng）向，一般接頭方向與膠帶（dài）運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔（jié）

（1）根據（jù）接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過（guò）渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送（sòng）帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外（wài）打磨150mm，盡可（kě）能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在（zài）下加熱板的表麵鋪一層幹淨（jìng）的塑（sù）料膜，再鋪設一層膠料，使膠料（liào）與兩（liǎng）端接頭（tóu）的斜麵吻（wěn）合（hé）。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗（tú）刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使（shǐ）膠料與兩端（duān）的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料（liào）膜，完成鋼絲繩芯輸（shū）送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安（ān）裝

（1）待鋼絲繩芯輸（shū）送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓（yā）到1.0MPa，保持（chí）進水（shuǐ）管與水壓泵的連接，隨時（shí）觀察水（shuǐ）壓板的壓力變（biàn）化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻（què）

（1）準備就緒後（hòu），對（duì）各部（bù）件作一次（cì）仔細檢查，確認無問題後，便可給硫（liú）化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度（dù）為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加（jiā）壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至（zhì）140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電（diàn）源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度（dù）自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除（chú）電源線、水壓泵等，進行（háng）起模，檢（jiǎn）查並修整。

在熱補過程中，更好能（néng）持續不斷地控製壓（yā）力（固定螺釘的壓力可通（tōng）過擰緊螺栓（shuān）來控製），隨著熱補時間（jiān）的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及（jí）步驟

這種（zhǒng）皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲（sī）皮帶（dài）熱補相似：一是準備工（gōng）作；二是準備皮（pí）帶粘（zhān）接的接合口；三是在皮帶接合口上塗（tú）抹膠水（shuǐ）；四是匹配（pèi）接合口；五是熱補接合口（kǒu）。

熱硫化接頭（tóu）法（fǎ）雖然是目前最理想的方法，但（dàn）工藝複雜，對操作人員素質要（yào）求高，且（qiě）製作成本（běn）較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接（jiē）時，輸送帶強度將由（yóu）於接頭強度的降（jiàng）低而降（jiàng）低使用，因此，鋼（gāng）扣聯接隻適（shì）用於較短遵義帶（dài）式輸送機或輸送機不方便拆卸的（de）場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩（liǎng）端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用（yòng）熱風（fēng）槍做簡單的固定。將對（duì）拚好的輸送帶放在熱熔（róng）設備上加（jiā）熱（rè）加壓（yā）進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求（qiú）把輸送帶割剝成階（jiē）梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠（jiāo）按說明（míng）書上的摻（chān）和比例（lì）摻（chān）勻（yún）後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用（yòng）手砸實;在對縫（féng）處用（yòng）膠塗（tú）平，用壓（yā）力均壓，放置（zhì）24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環（huán）境、狀況和條件

需要考（kǎo）慮每天運轉（zhuǎn）的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶（dài）的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸（cùn），包括：傾角、更大長度（dù）、提（tí）升（shēng）高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等（děng）。輸（shū）送帶：更大（dà）的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送（sòng）量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進（jìn）程：做堵截、分台階、撕剝台階、合（hé）口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合（hé）。接頭處理進（jìn）程：

1、皮帶輸送機（jī）輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中（zhōng）心線（xiàn）成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好（hǎo）的膠帶頭分紅若幹（gàn）個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆（fān）布層數（shù）-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮（pí）帶輸（shū）送機輸送帶撕剝台（tái）階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透（tòu）一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆（fān）布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要（yào）剩餘40～60 mm不切開，不撕（sī）剝。按上（shàng）述進程依次剝每個台（tái）階，個台階有必要（yào）剩餘一層帆布和工（gōng）作麵（miàn）膠（jiāo）層（céng）。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接（jiē）口貼（tiē）合嚴（yán）密，不大於1mm，假如不合適，適當修整（zhěng），以保證膠接質量。

5、皮帶（dài）輸送機輸送帶打磨（mó）。用手提鋼絲（sī）輪磨光機或木匠銼（cuò）把每個台階上殘存的橡（xiàng）膠鏟除潔淨（jìng），留意（yì）不要把帆布層打傷。