阿拉爾帶式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)
分類:皮帶輸送機常(cháng)見輸送知識 時(shí)間:2022-11-03117396 次瀏覽
阿拉爾帶式(shì)輸送機(jī)托(tuō)輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山(shān)東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進(jìn)行分析 ,論證了合理確定托(tuō)輥間距的必(bì)要性 ,探討了托輥間距合理確定的方(fāng)法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中(zhōng)圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於(yú)支承輸(shū)送帶和貨載 , 並(bìng)使輸送帶的垂度(dù)不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機(jī)的正常使用(yòng)、平穩運行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機價格(gé)有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和(hé)布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機(jī)價格 ,減少投資、營運及維護費(fèi)用 ,節(jiē)約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及(jí)其分(fèn)析
國產帶式輸送機托輥間(jiān)距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小(xiǎo)張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前(qián)采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料(liào)的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間(jiān)距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工(gōng)況可能存在很(hěn)大差別。
212 根據最小張力確定(dìng)托輥間距
根(gēn)據逐點計算法,首先分別計算出輸送(sòng)機承載段(duàn)和空載段的(de)最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥(gǔn)間距和回程托輥間(jiān)距的理(lǐ)論更大(dà)值。
β———輸送機運(yùn)輸傾角 , (°) 。
根據計(jì)算值(zhí) , 並考慮各種實際因(yīn)素 , 可確定托(tuō)輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按(àn)承載(zǎi)段或回程段最小張力(lì)點的輸送帶張力確定托輥(gǔn)間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托(tuō)輥間距。這(zhè)樣雖可簡化(huà)設計和製造(zào)工藝 , 但沒有根據輸送帶在(zài)輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情(qíng)況 , 合理確定托輥間距。對於(yú)短運(yùn)距帶式輸送機的影(yǐng)響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則(zé)會大(dà)大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運(yùn)行阻力、功率(lǜ)消耗(hào)、維護費(fèi)用等都會(huì)大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送(sòng)機在整個運輸長度(dù)上 , 輸送帶張力是連續變化(huà)的。合理的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力及(jí)壽命要求、輸送帶下(xià)垂度要(yào)求的(de)條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來(lái)確定托輥間距。如在德國有一(yī)條 10 km 長的帶式輸送機(jī) ,在全長 3/ 4 的區段(duàn) ,承載(zǎi)托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而(ér)大大減少(shǎo)了(le)托輥用量。
在設計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承(chéng)載能力及使用壽命要求(qiú); (2) 保證輸送帶(dài)適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用(yòng)壽命取決(jué)於物料的特性(xìng)、單位長(zhǎng)度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間(jiān)距 a0
回程(chéng)托輥間(jiān)距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況(kuàng)等因素(sù) ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜(jìng)載計算(suàn) a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長(zhǎng)度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載(zǎi)計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第(dì) 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額(é)定承載(zǎi)能力 ,N ;
e ———輥子(zǐ)載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間(jiān)距取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計算出較(jiào)小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命(mìng)高於(yú) 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小(xiǎo)值確定托輥間距;同時 , 還要(yào)綜合(hé)考慮其(qí)他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬(kuān)度、輸(shū)送機傾角、實際運行情(qíng)況等。輸送機較長時 , 可(kě)分段確定(dìng)托輥間距。
314 優(yōu)越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確(què)定及優化布置 , 可大大(dà)減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計(jì)算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資(zī)。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻(zǔ)力降低 , 功
回程托輥(gǔn)間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿(mǎn)足回空(kōng)段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂(chuí)度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載(zǎi)的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度(dù)為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥(gǔn)用量很(hěn)大 , 且(qiě)易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維(wéi)護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽(shòu)命 , 降低輸送帶(dài)跑偏率(lǜ) ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的(de)托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承(chéng)載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部(bù)北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選(xuǎn)用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複(fù)興 1 阿拉(lā)爾膠帶輸送機結構、原理與(yǔ)計算[ M]1 北京:煤炭工業出(chū)版
式(shì)中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機(jī)械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可(kě)知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況(kuàng)下 , 托輥間距取決於(yú)該(gāi)處輸送帶張力的大小。為滿足下(xià)垂度要求 , 張(zhāng)力較(jiào)小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年(nián)畢業於原山東(dōng)礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231