濱州帶(dài)式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸(shū)送知識 時間:2022-11-03117279 次瀏覽
濱州帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州(zhōu)礦區職工大學 , 山東(dōng) 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間(jiān)距的現狀(zhuàng)進行分析 ,論證了合(hé)理確定托輥間距的必要性(xìng) ,探討了托輥(gǔn)間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶(dài)式輸送機(jī); 輸(shū)送帶; 托輥; 托輥(gǔn)間距; 張(zhāng)力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度(dù)不(bú)超過限定值。托輥的數量對於帶(dài)式輸送機的正常使(shǐ)用、平穩運行、維護費用、功率(lǜ)消耗、整機(jī)價格有重(chóng)要影響。因此 ,如能對托輥(gǔn)間距進行合理設計(jì)和布(bù)置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少(shǎo)投資、營運及(jí)維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀(zhuàng)及(jí)其分析
國(guó)產帶式輸送機(jī)托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托(tuō)輥間距。
211 根據廠家提供的數(shù)據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送(sòng)機規定的(de)托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥間距(jù)取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠(chǎng)家所提供的經驗數(shù)據確定 ,與實際工況可能存(cún)在很大差別。
212 根(gēn)據最小張力(lì)確定(dìng)托輥間距(jù)
根據逐點計(jì)算法,首先分別計算出輸送機承載段和空(kōng)載段的最小張力值 ,由公式即可(kě)計算出承載托輥間距和(hé)回程托輥間距的理論更大值。
β———輸(shū)送機運輸傾角 , (°) 。
根(gēn)據計算值 , 並考慮各種實(shí)際因素(sù) , 可(kě)確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其(qí)基本原(yuán)理都(dōu)是按承載段(duàn)或回程段最小張力點的(de)輸(shū)送帶張力確定托輥間距 , 在整(zhěng)個輸送機長度上 , 分別采用統一的(de)托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但(dàn)沒有根(gēn)據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥(gǔn)的(de)受(shòu)力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送(sòng)機的影(yǐng)響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則(zé)會大大增(zēng)加托輥數(shù)量(liàng) , 從而使設備造價(jià)較高 , 運(yùn)行阻力(lì)、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合(hé)理計算
帶式輸送(sòng)機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力(lì)及(jí)壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用(yòng)量。
在設計時 ,托輥間(jiān)距應同時滿(mǎn)足 2 個條件(jiàn): (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸(shū)送帶(dài)適當的下垂度。
311 根據托(tuō)輥(gǔn)承(chéng)載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及(jí)使用壽(shòu)命取決於物料的特性、單位長度(dù)輸送帶及(jí)貨載(zǎi)的質(zhì)量(liàng) ,托輥間距、帶速(sù)、
承載托(tuō)輥(gǔn)間距 a0
回程托(tuō)輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥(gǔn)徑、輥子軸(zhóu)承和運行工況等因素(sù) ,可由(yóu)其動載(zǎi)和靜載分別計算如下(xià):
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段(duàn)輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張(zhāng)力值(zhí) ,N ; qd ———單位長度(dù)輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位(wèi)長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載(zǎi)計算(suàn) a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械(xiè) 2002 年第 2 期(qī)
式中(zhōng) [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載(zǎi)能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上(shàng)查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承(chéng)載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程(chéng)托輥(gǔn)間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托(tuō)輥用(yòng)量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上(shàng)的計(jì)算結果 , 可選取較(jiào)小值確定托輥間距;同時 , 還要綜(zōng)合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶(dài)寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸(shū)送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過(guò)對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大(dà)減少托(tuō)輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送(sòng)機成本的 30 % , 如果托輥數量減少(shǎo)一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按(àn)動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥(gǔn)數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功(gōng)
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的(de)較小(xiǎo)值即可滿(mǎn)足回空段承載能力(lì)的(de)要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送(sòng)帶(dài)下垂度確(què)定托輥間(jiān)距
輸送帶下垂度(dù)取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素(sù) ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶(dài)式(shì)輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少(shǎo)托(tuō)輥用量 , 使維護工作(zuò)量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率(lǜ) ,
提高運行可(kě)靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式(shì)輸送機的(de)托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托(tuō)輥(gǔn)間距 a0
(2) 回程托輥(gǔn)間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固(gù)定式帶式輸送機設計選用(yòng)手冊[ M]1 北京:冶金工業(yè)出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 濱(bīn)州膠帶輸送機結(jié)構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力(lì) ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大(dà)學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可(kě)知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情(qíng)況下 , 托輥間距取決於該處輸(shū)送帶(dài)張力的大小。為滿足(zú)下垂度要求 , 張力較(jiào)小的區段采用較小(xiǎo)的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間(jiān)距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業(yè)於(yú)原山東礦(kuàng)業學院,現(xiàn)從事礦山機械的科研及教學工作,已發(fā)表論文數篇。
收稿日(rì)期 :2001208231