成都帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類(lèi):皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117433 次瀏覽
成都帶式輸送(sòng)機托輥間距的合理(lǐ)確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通(tōng)過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性(xìng) ,探討了托輥間距合理確定的方法及優(yōu)越(yuè)性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸(shū)送帶; 托輥; 托輥(gǔn)間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言(yán)
在帶(dài)式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶(dài)的垂度(dù)不超(chāo)過限定值。托輥的數量對(duì)於帶式輸送機的正常使用、平穩運(yùn)行、維護費用、功率消耗、整機價格(gé)有重要影(yǐng)響。因此(cǐ) ,如能對托輥(gǔn)間距進行(háng)合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源(yuán) ,並(bìng)帶來可觀(guān)的經濟效益。
2 托輥(gǔn)間距的現狀及其分析
國產(chǎn)帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通(tōng)過(guò)輸送帶最小張力(lì)設計計算托輥(gǔn)間距。
211 根據廠家提供的數據(jù)確定
我國(guó)目前采用的DT Ⅱ型(xíng)帶式(shì)輸送機規(guī)定(dìng)的托輥間距(jù)為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆(sōng)散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載(zǎi)托輥(gǔn)間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回(huí)程托輥間距一般取(qǔ) 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠(chǎng)家所提供的經驗數據確定(dìng) ,與實際工況可能(néng)存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首(shǒu)先分別計算(suàn)出輸送機承(chéng)載段和空載段的最小張力值 ,由公式(shì)即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根(gēn)據計算值 , 並考慮(lǜ)各種實際(jì)因素 , 可確(què)定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法(fǎ) , 其基本原理(lǐ)都是按承載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托(tuō)輥間距 , 在整(zhěng)個(gè)輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可(kě)簡化設計和製造工藝 , 但(dàn)沒(méi)有(yǒu)根據輸送帶在輸送機長度上張力的(de)變化及托輥的受力情況 , 合理確定托(tuō)輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但(dàn)對於長運距帶式輸送機 , 則會大大(dà)增加托輥數量 , 從而(ér)使設備造價(jià)較高 , 運行阻力、功率(lǜ)消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托(tuō)輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的(de)托(tuō)輥間距應在滿足托輥承載能力及壽(shòu)命要求、輸送(sòng)帶下垂度要求(qiú)的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在(zài)全長(zhǎng) 3/ 4 的區段(duàn) ,承載(zǎi)托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥(gǔn)間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根(gēn)據(jù)托輥(gǔn)承載(zǎi)能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使(shǐ)用壽命取決於(yú)物料的特性、單(dān)位長度輸送帶及貨(huò)載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥(gǔn)間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑(jìng)、輥子軸承和運(yùn)行工況等(děng)因素 ,可由其動(dòng)載和靜載分別計算如下:
(1) 承載(zǎi)托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶(dài)最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按(àn)靜載(zǎi)計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最(zuì)小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單(dān)位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械(xiè) 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運(yùn)行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數(shù)。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間距取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計(jì)算(suàn)出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥(gǔn)的使用(yòng)壽命高於 30 000 h。
(2) 回(huí)程托輥間距
u eq g |
按(àn)靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托(tuō)輥用量。
313 托輥(gǔn)間距的(de)合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其(qí)他因素的影響 , 如物料性質、輸(shū)送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確(què)定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式(shì)輸(shū)送(sòng)機托輥間距的(de)合理確定(dìng)及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非(fēi)常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如(rú)果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資(zī)。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托(tuō)輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小(xiǎo)值即(jí)可(kě)滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
312 根(gēn)據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下(xià)垂度取決於(yú)托輥間距(jù)、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因(yīn)素 ,一般要求比較合適的輸送帶(dài)下垂(chuí)度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少(shǎo)托輥用量 , 使維護工作量和(hé)費用降低。
(4) 延(yán)長(zhǎng)輸送帶使(shǐ)用壽命 , 降低輸送帶跑(pǎo)偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托(tuō)輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托(tuō)輥(gǔn)間距 a0
(2) 回程托輥(gǔn)間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業(yè)部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定(dìng)式帶式輸送(sòng)機設計選用(yòng)手冊[ M]1 北京:冶金工業(yè)出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 成都膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式(shì)中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間(jiān)距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采(cǎi)用較小的托輥間距 , 張力較大(dà)的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於(yú)原山東礦業學院,現從事礦山(shān)機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期(qī) :2001208231