帶式(shì)輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶(dài)輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03128329 次瀏(liú)覽
帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大(dà)學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘(zhāi) 要(yào) : 通過對帶式輸送機(jī)托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必(bì)要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵(jiàn)詞 : 帶(dài)式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托(tuō)輥間距; 張(zhāng)力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言(yán)
在帶式輸送(sòng)機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使(shǐ)輸送(sòng)帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶(dài)式輸(shū)送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消(xiāo)耗、整機價格有(yǒu)重要影響。因此 ,如(rú)能對托(tuō)輥間距進行合理(lǐ)設計和(hé)布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約(yuē)能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間(jiān)距的現狀及其(qí)分(fèn)析
國產帶式輸(shū)送機托輥間距通常根據(jù)經驗數據確定 ,或通過輸送帶最(zuì)小張力設計(jì)計算托輥間距。
211 根據(jù)廠家提供的數據確定
我國目(mù)前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式(shì)輸送(sòng)機規定的托輥間距為(wéi):
(1) 當運輸(shū)物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥間距取(qǔ) 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥(gǔn)間(jiān)距一(yī)般取115 m ;(4) 回程(chéng)托(tuō)輥間距一(yī)般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的(de)經驗數據確(què)定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥(gǔn)間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出(chū)承載托輥間距和回程托輥間距的理論更(gèng)大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現(xiàn)狀分析
以(yǐ)上兩種方法 , 其基本原理都是按(àn)承載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托輥間(jiān)距 , 在整個輸送機長度上 , 分別(bié)采用統一的托(tuō)輥間距。這樣雖可(kě)簡化設計和(hé)製(zhì)造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸(shū)送(sòng)機(jī)長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定(dìng)托輥間距。對於(yú)短運距(jù)帶式輸送(sòng)機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則(zé)會大(dà)大增加托輥數量 , 從而(ér)使設備(bèi)造(zào)價較高 , 運行阻力、功率消耗(hào)、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸(shū)長度上 , 輸送帶張力是連續變化的(de)。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命(mìng)要求、輸送(sòng)帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間(jiān)距。如在德國(guó)有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托(tuō)輥(gǔn)間距達 4 m ,回程托輥間距達(dá) 8 m ,因而大大減少(shǎo)了托輥用量。
在設(shè)計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥(gǔn)承載(zǎi)能力及使用壽命要(yào)求; (2) 保(bǎo)證輸送帶適當的下垂(chuí)度。
311 根(gēn)據托輥承載能(néng)力(lì)及使用壽命確定托(tuō)輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特(tè)性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承(chéng)載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按(àn)靜載(zǎi)計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最(zuì)小張力(lì)值 ,N ; qd ———單位長度輸(shū)送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝(chōng)擊係數 ;
f a ———工(gōng)況係數。
以(yǐ)上各係數均可從有關資料上查(chá)得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承(chéng)載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥(gǔn)間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥(gǔn)用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的(de)計算結果 , 可選取較小值確定托(tuō)輥間距;同時(shí) , 還(hái)要綜(zōng)合考慮其他因素的影響 , 如(rú)物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較(jiào)長時 , 可分段確定托輥間(jiān)距。
314 優越性分(fèn)析
通過對帶式輸送機托輥間距(jù)的合理確定及優(yōu)化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優(yōu)越性是非(fēi)常明顯(xiǎn)的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一(yī)半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資(zī)。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行(háng)阻力降低 , 功
回程托輥(gǔn)間(jiān)距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的(de)要(yào)求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送(sòng)帶下垂度取決於托輥間(jiān)距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送(sòng)帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比(bǐ)較合適的(de)輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶(dài)式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性(xìng)。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥(gǔn)間距(jù)優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托(tuō)輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處(chù)輸(shū)送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙(qiān) 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大(dà)學出版社(shè),19891
k ———輸送帶下垂(chuí)度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知(zhī) , 在 q 、qd 和 k 一(yī)定的情況(kuàng)下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿(mǎn)足下垂(chuí)度要求 , 張力較(jiào)小的(de)區段采用(yòng)較(jiào)小的托輥間距 , 張力(lì)較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作(zuò)者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦(kuàng)山機械的(de)科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231