帶式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確定
分類:皮帶輸(shū)送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117282 次(cì)瀏(liú)覽
帶(dài)式輸(shū)送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職(zhí)工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式(shì)輸送機托輥(gǔn)間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥(gǔn)間距的必要性 ,探討(tǎo)了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機(jī); 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號(hào) : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送(sòng)機(jī)中,托輥用(yòng)於支承輸送(sòng)帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常(cháng)使用、平穩運(yùn)行、維護(hù)費用、功(gōng)率消耗、整機價格有(yǒu)重要影(yǐng)響。因此 ,如能對托輥間距(jù)進行合理設(shè)計和布置 ,可減少托輥用量(liàng) ,降(jiàng)低整機價格 ,減(jiǎn)少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶(dài)來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及(jí)其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通(tōng)過輸送帶最小張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國(guó)目前(qián)采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為(wéi):
(1) 當(dāng)運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距取 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼繩芯(xīn)帶(dài)式輸送機 , 承載托輥間距一般取(qǔ)115 m ;(4) 回程(chéng)托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於(yú)上述數據是根據廠(chǎng)家所提供(gòng)的經驗數(shù)據確(què)定(dìng) ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力(lì)確定托輥間距
根據逐點(diǎn)計算(suàn)法,首先分別計算出輸送機承載段和(hé)空(kōng)載段的最小張力(lì)值 ,由公式即(jí)可(kě)計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計(jì)算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分(fèn)析
以上兩種方法 , 其基(jī)本原理都是(shì)按承載段(duàn)或回程段(duàn)最小張力點的輸送帶張力確定托(tuō)輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采(cǎi)用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設(shè)計和(hé)製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在(zài)輸送機長度上張力的變(biàn)化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短(duǎn)運距帶式輸送機的影(yǐng)響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高(gāo) , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增(zēng)加 , 因此很不合理。
3 托輥(gǔn)間距的合理計算(suàn)
帶式輸送機在整個運輸長度上(shàng) , 輸送帶張力是(shì)連續變化(huà)的。合(hé)理的托輥間距應在滿足托輥承(chéng)載能力及壽命要求(qiú)、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處(chù)輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機(jī) ,在全長 3/ 4 的區(qū)段 ,承載托輥間距達(dá) 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足(zú) 2 個(gè)條件: (1) 托輥承(chéng)載能力及使(shǐ)用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確(què)定托輥間距
托輥的承載(zǎi)能力及使用壽命取決於物料(liào)的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥(gǔn)間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子(zǐ)軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承(chéng)載段輸送(sòng)帶最(zuì)小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算(suàn) a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送(sòng)帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶(dài)的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨(huò)載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機(jī) 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥(gǔn)子額定承載(zǎi)能力 ,N ;
e ———輥(gǔn)子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數(shù)均可從有(yǒu)關(guān)資料(liào)上查得。
承載托輥間距取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可(kě)滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於(yú) 30 000 h。
(2) 回(huí)程(chéng)托(tuō)輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托輥用量。
313 托輥間距的合理(lǐ)確定
根據以上的計算結(jié)果 , 可選取較(jiào)小值確定托輥間(jiān)距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬(kuān)度(dù)、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段(duàn)確定托(tuō)輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置(zhì) , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥(gǔn)成本約占(zhàn)輸送機成(chéng)本的 30 % , 如果托輥數量減(jiǎn)少一半 , 成本約(yuē)降低 15 % 。因此將會大幅
按(àn)動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度(dù)減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機(jī)運行阻力降低 , 功(gōng)
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂(chuí)度取決於(yú)托輥間距(jù)、該處的輸送帶張力、單(dān)位長度輸(shū)送帶和貨載的質量等因素 ,一般(bān)要求比較合適的輸(shū)送帶下垂度(dù)為 1 % ,計算(suàn)如下:
率消耗(hào)減(jiǎn)小 , 節約電能。
(3) 由(yóu)於帶式輸送機托(tuō)輥用量很(hěn)大(dà) , 且易出現故障 , 故減少(shǎo)托輥用量 , 使(shǐ)維護工作量和費用降低(dī)。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低(dī)輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性(xìng)。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊(yáng)林 1 長距離帶式輸送機的托(tuō)輥間距優化[J ]1 礦山機(jī)械,2001 ,
(1) 承載托輥間(jiān)距 a0
(2) 回(huí)程托輥間距(jù) au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定(dìng)式帶(dài)式輸(shū)送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複(fù)興 1 膠(jiāo)帶輸送機結構、原理與計(jì)算[ M]1 北京:煤炭工業出(chū)版
式(shì)中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送(sòng)帶(dài)下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決(jué)於該(gāi)處輸送帶(dài)張力的大小。為滿足下垂度(dù)要求 , 張力(lì)較小的區段采用較小的托輥間距(jù) , 張(zhāng)力較大的區段可采用較大的托輥(gǔn)間距 , 這樣可大
作(zuò)者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城(chéng)縣(xiàn)人,1991 年畢(bì)業於原山東礦業學(xué)院,現從事礦山機械的(de)科研及教學工(gōng)作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231