阜新帶式輸送機托輥間距的(de)合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117461 次瀏覽
阜新(xīn)帶式輸(shū)送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職(zhí)工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式(shì)輸送機托輥間距的現狀進行(háng)分(fèn)析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間(jiān)距合理確定(dìng)的(de)方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托(tuō)輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻(xiàn)標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中(zhōng),托輥用於支承(chéng)輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂(chuí)度不超過限定(dìng)值。托(tuō)輥(gǔn)的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有(yǒu)重要影響。因此 ,如(rú)能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用(yòng) ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效(xiào)益。
2 托輥間距的現狀及其分析(xī)
國產(chǎn)帶式輸送機(jī)托輥間距通常根據經(jīng)驗數據確定 ,或(huò)通過輸送帶最(zuì)小張力設計計算托(tuō)輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目(mù)前(qián)采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托(tuō)輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆(sōng)散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物(wù)料的鬆散(sàn)密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取(qǔ) 110 m ;
(3) 對於鋼(gāng)繩芯(xīn)帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回(huí)程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由(yóu)於上述數據是根據廠家所提(tí)供(gòng)的經驗(yàn)數據確定(dìng) ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托(tuō)輥間距
根據(jù)逐點計算(suàn)法(fǎ),首先分別計算出輸送機承載段(duàn)和空載(zǎi)段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程(chéng)托輥間距的理(lǐ)論(lùn)更大值。
β———輸(shū)送機運輸(shū)傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考(kǎo)慮各種(zhǒng)實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種(zhǒng)方法 , 其基本原理都是按承(chéng)載段或回程段最小(xiǎo)張(zhāng)力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計(jì)和製造工藝 , 但(dàn)沒有(yǒu)根據(jù)輸送帶(dài)在輸送機長度上張力的(de)變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸(shū)送機(jī)的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量(liàng)增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在(zài)整個運輸長度上(shàng) , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在(zài)滿足托輥承載能力及壽命要求、輸(shū)送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力(lì)的(de)大小 , 來確定托輥間距。如在德(dé)國(guó)有一條 10 km 長的帶(dài)式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設(shè)計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托(tuō)輥承載能力及使用壽命要求(qiú); (2) 保證輸送帶適(shì)當(dāng)的下垂度。
311 根據托輥承(chéng)載能力及使用壽命確(què)定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特(tè)性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托(tuō)輥(gǔn)間距、帶(dài)速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距(jù) au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由(yóu)其動載和(hé)靜(jìng)載分別計算如下:
(1) 承(chéng)載托輥(gǔn)間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段(duàn)輸(shū)送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位(wèi)長度輸送帶(dài)的質量(liàng) ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托(tuō)輥(gǔn)的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數(shù);
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊(jī)係數 ;
f a ———工況(kuàng)係數(shù)。
以上各係數均可從有關資料(liào)上(shàng)查得。
承載托(tuō)輥間(jiān)距取式(3) 、式 (4) 計算出(chū)較小值(zhí) , 即可滿足承載段承載(zǎi)能(néng)力的(de)要求 ,並保證托輥的(de)使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥(gǔn)用量(liàng)。
313 托輥間距的合理確定(dìng)
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送(sòng)機傾角、實際運行情況等。輸送機(jī)較長時 , 可分(fèn)段確定托(tuō)輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常(cháng)明顯的。
(1) 托輥成(chéng)本約(yuē)占輸送機成本的(de) 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送(sòng)機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的(de)較小值即可滿足回空段承載能力的(de)要求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
312 根據輸送帶(dài)下垂(chuí)度確定托輥間距
輸送帶下垂度取(qǔ)決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下(xià):
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現(xiàn)故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低(dī)輸(shū)送帶跑偏(piān)率 ,
提高(gāo)運行(háng)可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化(huà)[J ]1 礦山機(jī)械,2001 ,
(1) 承(chéng)載托輥間(jiān)距(jù) a0
(2) 回程(chéng)托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究(jiū)所 1DTⅡ型固定式帶(dài)式(shì)輸送機(jī)設計選(xuǎn)用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複(fù)興 1 阜(fù)新膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業(yè)出版
式中 F ———該處輸(shū)送帶(dài)張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦(kuàng)業大學出(chū)版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處(chù)輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力(lì)較小的區段采用較小的托輥間(jiān)距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這(zhè)樣可大
作者簡介 : 李福固(gù)(1969 - ) ,山東鄒城(chéng)縣人(rén),1991 年畢業於原山東礦(kuàng)業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論(lùn)文數篇。
收稿日期 :2001208231