衡陽帶式輸送機(jī)托(tuō)輥間距的(de)合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117488 次瀏覽(lǎn)
衡陽(yáng)帶式輸送(sòng)機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶(dài)式輸送機托輥間(jiān)距的現狀進行分析 ,論(lùn)證了合理確定托輥間距的必要性(xìng) ,探討了托輥間距(jù)合理確定的(de)方法及優越性。
關鍵詞 : 帶(dài)式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文(wén)獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥(gǔn)用於支承輸送帶和貨載(zǎi) , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對(duì)於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機價格有重要(yào)影響。因此 ,如能對托輥間距進行合(hé)理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格(gé) ,減少(shǎo)投資、營(yíng)運及維護費用 ,節約能源(yuán) ,並帶來可觀(guān)的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根(gēn)據(jù)經驗數據確定 ,或通(tōng)過輸送帶最小張力設計計算托(tuō)輥間距。
211 根據廠家(jiā)提供的(de)數(shù)據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運(yùn)輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間(jiān)距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間距(jù)取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間(jiān)距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐(jiàn)證明 ,由於上述(shù)數據(jù)是根據廠家所提供(gòng)的(de)經驗數據確定 ,與(yǔ)實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小(xiǎo)張力確定(dìng)托輥間(jiān)距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空(kōng)載段(duàn)的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理(lǐ)論更(gèng)大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值(zhí) , 並(bìng)考慮各種實際因素 , 可(kě)確定托輥間距。
213 現(xiàn)狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回(huí)程段最小張力點(diǎn)的輸送(sòng)帶張力確定托輥間距 , 在整(zhěng)個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這(zhè)樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有(yǒu)根據輸送帶在(zài)輸送(sòng)機長度上張力(lì)的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不(bú)大 , 但對於(yú)長運距帶式輸(shū)送機(jī) , 則會大大增加托(tuō)輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會(huì)大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式(shì)輸送機在整個運輸長度上 , 輸(shū)送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽(shòu)命要求、輸送帶(dài)下垂(chuí)度要求的條件(jiàn)下 , 根據該處輸送帶(dài)張力的(de)大小 , 來確(què)定托輥(gǔn)間距。如在德國有(yǒu)一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距(jù)達 8 m ,因而大大減少了(le)托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時(shí)滿(mǎn)足 2 個條件: (1) 托輥(gǔn)承(chéng)載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根(gēn)據(jù)托輥承(chéng)載能(néng)力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命(mìng)取決(jué)於物料的特(tè)性、單位長度輸送帶及貨載的質量(liàng) ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距(jù) a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運(yùn)行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計(jì)算如下(xià):
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度(dù)輸送帶的質(zhì)量 ,kg/ m ; q ———單位長度(dù)貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載(zǎi)能力(lì) ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承(chéng)載托輥間距取式(3) 、式(shì) (4) 計算(suàn)出較小值 , 即可(kě)滿足(zú)承載段承載能(néng)力的要求(qiú) ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按(àn)靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用(yòng)量。
313 托輥(gǔn)間距的(de)合理確定
根據以上的(de)計算結果 , 可選取較小值確定托輥(gǔn)間距;同時 , 還要綜合(hé)考慮(lǜ)其他因素的影響 , 如物料性質、輸(shū)送帶寬度、輸送機(jī)傾角、實際運(yùn)行情(qíng)況等(děng)。輸送機較長時(shí) , 可分段確定(dìng)托輥間距(jù)。
314 優越性分析
通過(guò)對帶式輸送機(jī)托(tuō)輥(gǔn)間距的合理確定及優化(huà)布置 , 可大大減少托(tuō)輥用量 , 其優越性(xìng)是非常(cháng)明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如(rú)果托輥數量(liàng)減少一(yī)半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投(tóu)資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能(néng)力的(de)要求 ,並(bìng)保證托(tuō)輥的使用(yòng)壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送(sòng)帶下垂度確定托輥間(jiān)距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該(gāi)處的輸送帶張力(lì)、單位長度輸送帶和貨載的(de)質量(liàng)等因(yīn)素 ,一般要(yào)求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用(yòng)量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使(shǐ)維護工作量和費(fèi)用降低。
(4) 延長輸送(sòng)帶使(shǐ)用壽命 , 降低輸送(sòng)帶(dài)跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參(cān)考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送(sòng)機的托輥間距(jù)優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工(gōng)業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 衡陽膠(jiāo)帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤(méi)炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙(qiān) 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定(dìng)的情況下 , 托輥間距取決(jué)於該(gāi)處(chù)輸送帶張力的大小。為滿足下(xià)垂度要求 , 張力(lì)較小(xiǎo)的區段采用較(jiào)小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用(yòng)較大的托(tuō)輥(gǔn)間距 , 這樣可大
作者簡介(jiè) : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業(yè)於原(yuán)山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工(gōng)作,已發表論文數篇。
收稿(gǎo)日期 :2001208231