鏈條輸送機在自動化輸送過程(chéng)的方案,青島(dǎo)樂(lè)途行工業設備有(yǒu)限公司
AGV輸送線方案
根據客戶需求,此項目(mù)設計5條空箱輸送線,1條滿箱輸送線(xiàn)。
1、 單個箱體尺寸1.2M*1.2M
2、 滿箱重量:200kg/個
3、 A/B/C/D段輸送線速度:5m/min
4、 E段輸送(sòng)線速度:10m/min
5、 中間傳送帶更大存儲數量:5個箱體
1、 設備總占地尺寸長13.2米(mǐ)、寬13米
2、 單條線體長度:13.2米
3、 單條線(xiàn)體寬度:1.5米
4、 單條線體高度:0.5米
5、 設備總(zǒng)功率:10kw
6、 空箱(xiāng)輸(shū)送線中間段(duàn)更大承載:400kg
7、 滿箱輸送線中間段更大承載:1100kg
8、 上(shàng)箱平台更大(dà)輸送(sòng)速度:5m/min
9、 中間段更大輸送速度:5m/min
10、取箱輸送線更大輸送速度:10m/min
11、中間段更大儲存箱體數量:5個
1、 叉車將空箱體放置在輸送線A段,通過PLC邏輯控製,傳感器檢測(cè)中間傳送帶是否存滿5個空箱,如未存(cún)滿5個空箱則輸(shū)送線(xiàn)A段啟動,將(jiāng)空(kōng)箱輸(shū)送至中間傳送帶(dài);如已存(cún)滿5個空(kōng)箱,A段暫時停滯,待中間傳送(sòng)帶不足5個(gè)空(kōng)箱時(shí)再啟動輸送。
2、 當E段輸送(sòng)線有箱體時,中間傳送帶不對E段輸送線輸送箱體(tǐ),當E段輸送線無箱體時,如中間傳送帶(dài)有箱體,則向E段輸送線輸送箱體。
3、 箱體輸(shū)送到E段輸送線,叉車將(jiāng)箱體取走。
4、 滿箱輸送(sòng)線與空箱輸送(sòng)線(xiàn)邏輯相同。
1、 輸送線B段到D段采用倍(bèi)速鏈輸送線結(jié)構(gòu),單條輸送(sòng)線分為4部分(如圖所(suǒ)示),均為單動力(lì)驅動;上箱平台采用調速電(diàn)機(jī)驅動,長度1.5米;中間傳送線采用調速電機(jī)驅(qū)動,長度10.2米;取(qǔ)箱輸送線采(cǎi)用調速電機驅動,長度1.5米。整條線體寬度1.5米,有效寬(kuān)度(dù)1.3米。中間傳送線分為1套驅動電機,保證設備輸送穩定性及輸送載重。
2、 中間(jiān)傳送線采用倍速鏈輸送線結構傳動,根據設(shè)備要求得出,中間(jiān)傳送線更大存儲箱體(tǐ)數(shù)量5個,倍速鏈輸送線終端設置阻擋器一組,當箱體到達時有(yǒu)阻擋器阻擋停止(zhǐ)前進,倍速線正(zhèng)常運(yùn)行,在後(hòu)續的箱體輸送中不影響箱體前進,從而達到整條倍速鏈輸送線所輸送的箱體達到(dào)5個;
3、 上箱平台和取箱平台采用鏈條輸送結構方式;
4、 輸送線(xiàn)地腳采用可調節地腳結構,方便設備現場安裝、調(diào)平工作。
5、 中間倍速鏈輸送線端頭處設置有擋停機構,在輸送線輸送時對箱體進行擋停定位,完成中(zhōng)間傳送線對箱(xiāng)體存儲要求。
6、 擋停機構采用鋼結構焊接底座連接,保證強度;采用氣缸驅動、光軸導向,保證擋停機構穩定性的同時使氣缸使用(yòng)壽命更大化。
7、 取箱(xiāng)傳送線(xiàn)部分端頭采用擋料機構,防止箱體脫落。
8、每條輸送線中多個位置設置傳感器檢測機(jī)構,通過檢測運算(suàn)輸送邏輯。
9、輸送線整體采用PLC控製,滿足客戶需求,可控製多元化。
10、6條輸(shū)送線間(jiān)距為0.5米,方便人(rén)工檢修工作。
作為人機交互(hù)應用設備,由於其有著設備(bèi)運動區域(yù),使用中的安(ān)全防護是(shì)非常重要的。在整個體係中,采用的三級防護措施確保人機安全(quán)。
1.級為機械結(jié)構防護。隻有是人可以接觸到的機器人運動區域,全部由鋁(lǚ)合(hé)金框架,僅留上下料局部開放。(可選)
2.第二級為傳感器實時檢測。(可選)
3.第三級為軟件保護。在控製器及係統(tǒng)軟件內部,設定運動元器件的極限運動範(fàn)圍,並在相關元件(jiàn)之(zhī)間互鎖,確保設備(bèi)的安全。
1、工作溫度:-15°~40°。
2、相對濕度:20~80%RH。
3、配(pèi)電(diàn)容量及技術要求:待詳細設計完後給出要求。
4、現場無腐蝕氣體,液(yè)體,爆炸性氣體。
供方將提(tí)供(gòng)下列技術文件:
提供相關技術文件(含電子版),包括以下資料:
機械使用說明書(shū) 2套
電氣使用說明書 2套
易(yì)損件明細(xì) 1套
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