隴南帶式輸送機托輥間距的(de)合(hé)理確定
分類(lèi):皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117560 次瀏覽
隴南帶式(shì)輸送機托輥間距的合(hé)理確定
李福固
(兗州礦區職工(gōng)大學 , 山東 鄒城(chéng) 273500)
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摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距(jù)的現(xiàn)狀進行分析 ,論證了合理確定(dìng)托輥間距的必要性 ,探(tàn)討了托輥間距合理確(què)定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托(tuō)輥; 托輥間(jiān)距; 張力
中圖號 : TH222 文獻(xiàn)標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於(yú)支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度(dù)不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使(shǐ)用、平穩運行、維護費用、功(gōng)率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用(yòng)量 ,降低整機價(jià)格 ,減少投資、營運及(jí)維(wéi)護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的(de)經濟效益。
2 托輥(gǔn)間距的現狀及其分析
國產(chǎn)帶式輸送機托輥(gǔn)間距通常根據經(jīng)驗數據確(què)定 ,或通過(guò)輸送帶最小張(zhāng)力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提(tí)供的數據確定
我國目前(qián)采用(yòng)的DT Ⅱ型帶(dài)式輸送機規定的(de)托輥間距(jù)為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 110 m ;
(3) 對於鋼(gāng)繩芯帶式輸送(sòng)機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在(zài)很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小(xiǎo)張力值 ,由公式即(jí)可計(jì)算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種(zhǒng)實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀(zhuàng)分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承(chéng)載段或(huò)回程段最(zuì)小張力點的輸送帶張力確定托(tuō)輥間距 , 在整個輸(shū)送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造(zào)工藝 , 但沒有根(gēn)據輸送帶在輸送機長度上張(zhāng)力的變化及托輥的受(shòu)力情況 , 合理確(què)定(dìng)托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於(yú)長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距(jù)的合理計算
帶(dài)式輸(shū)送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥(gǔn)承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據(jù)該處輸送帶張力的大(dà)小 , 來確定托輥(gǔn)間距。如在德(dé)國(guó)有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在(zài)全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而(ér)大大減少了托輥用量。
在設計(jì)時 ,托輥間(jiān)距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根(gēn)據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決(jué)於物料的特性、單位(wèi)長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速(sù)、
承載(zǎi)托輥間距 a0
回程托輥間(jiān)距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥(gǔn)徑、輥(gǔn)子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和(hé)靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥(gǔn)間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶(dài)最小張力值 ,N ; qd ———單位長度(dù)輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載(zǎi)計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤(méi) 礦 機 械 2002 年(nián)第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載(zǎi)能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係(xì)數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工(gōng)況係數。
以上各(gè)係數均可從有關資(zī)料上查得。
承載托(tuō)輥間距取式(shì)(3) 、式 (4) 計算出較(jiào)小值 , 即可滿足承載段承載能力(lì)的要求 ,並保證托輥(gǔn)的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。
(2) 回(huí)程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合(hé)考慮其他因素的影(yǐng)響 , 如物料性質、輸送(sòng)帶(dài)寬度、輸送機傾角、實(shí)際(jì)運行情況等。輸送機(jī)較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優(yōu)越性(xìng)分析
通過對帶式輸送機托輥間距(jù)的合(hé)理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性(xìng)是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸(shū)送機(jī)成本的 30 % , 如果托輥數(shù)量(liàng)減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少(shǎo)投資。
(2) 托(tuō)輥(gǔn)數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較(jiào)小值即(jí)可(kě)滿足回空段承載能力的要求 ,並保(bǎo)證托輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度(dù)取決於托輥間(jiān)距(jù)、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一(yī)般(bān)要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式(shì)輸送機托輥用(yòng)量(liàng)很大 , 且易(yì)出現故障 , 故減少托(tuō)輥用量 , 使維護工作量和費用降低(dī)。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低(dī)輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸(shū)送機的托輥(gǔn)間距優化[J ]1 礦山(shān)機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距(jù) au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型(xíng)固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 隴南膠帶輸送機(jī)結構、原理與計算[ M]1 北(běi)京:煤炭工業出版
式中(zhōng) F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國(guó)礦業(yè)大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的(de)大小。為滿足下垂度要求 , 張力較(jiào)小的(de)區段采(cǎi)用較小的托(tuō)輥間距 , 張力較大的區段可采用較大(dà)的托輥間距 , 這(zhè)樣可大
作者簡介(jiè) : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從(cóng)事礦山機械的科研及教學工作(zuò),已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231