內(nèi)蒙古帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117357 次(cì)瀏覽
內蒙古帶式輸送機托(tuō)輥間距的(de)合理確定
李福固
(兗州礦區職工大(dà)學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要(yào) : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分(fèn)析 ,論證了合理確(què)定托(tuō)輥間距(jù)的必(bì)要性 ,探討了托輥間距合(hé)理(lǐ)確定(dìng)的方法及優越(yuè)性。
關鍵詞(cí) : 帶式輸送機; 輸送(sòng)帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文(wén)獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送(sòng)機中,托輥用於支承輸送帶和貨(huò)載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩(wěn)運行、維護費用(yòng)、功率消耗、整機價(jià)格有重要影(yǐng)響。因此 ,如(rú)能對托(tuō)輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減(jiǎn)少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國(guó)產帶式輸送機托(tuō)輥間距通常根據經驗數(shù)據確定 ,或通過輸送(sòng)帶最小張力設計計算托輥間距。
211 根據(jù)廠家提供的數據確(què)定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定(dìng)的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密(mì)度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸(shū)物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距(jù)取 110 m ;
(3) 對於鋼繩(shéng)芯帶式(shì)輸送機 , 承載托輥間距一般(bān)取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實(shí)踐證明(míng) ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際(jì)工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間(jiān)距
根(gēn)據逐點計算(suàn)法,首先(xiān)分別計算出輸送機承載段和空載段的(de)最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間(jiān)距和(hé)回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並(bìng)考慮各種實際因素(sù) , 可確定(dìng)托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本(běn)原理都是按承載(zǎi)段或回程段最小張力點的輸送帶張力(lì)確(què)定托輥間(jiān)距 , 在(zài)整個輸送機長度上 , 分別采用統(tǒng)一的托輥間距。這樣雖(suī)可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送(sòng)帶在輸送機長度上(shàng)張力的變化及托輥的受力(lì)情況 , 合(hé)理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影(yǐng)響不大 , 但對於長運距帶式輸送(sòng)機 , 則會大大增加托輥(gǔn)數量 , 從而使設備造(zào)價較(jiào)高 , 運行阻力、功率消耗、維護(hù)費用(yòng)等都會大量增加 , 因(yīn)此很不合理。
3 托輥間距(jù)的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長(zhǎng)度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的(de)托輥間距應在滿足托輥承載能(néng)力(lì)及(jí)壽命要求(qiú)、輸送帶下垂度要求的條件(jiàn)下 , 根據該處輸送帶張(zhāng)力的大小 , 來(lái)確定托輥(gǔn)間距。如在德國有一條(tiáo) 10 km 長的帶(dài)式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載(zǎi)托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因(yīn)而大大減少了(le)托輥用量。
在設計時 ,托輥(gǔn)間距應同時滿(mǎn)足 2 個條(tiáo)件: (1) 托輥承載能力及使用壽(shòu)命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力(lì)及使用壽命確定托輥間距(jù)
托輥(gǔn)的承載能力及使用(yòng)壽命取決於物料的特性、單(dān)位(wèi)長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等(děng)因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質(zhì)量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數(shù) ;
f a ———工(gōng)況(kuàng)係數。
以上各係(xì)數均可從有關資料上查得(dé)。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
(2) 回程托輥間(jiān)距(jù)
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距(jù)的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間(jiān)距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的(de)影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾(qīng)角(jiǎo)、實際運行情況(kuàng)等。輸送機較長時(shí) , 可分段確(què)定托輥間距(jù)。
314 優越性分(fèn)析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大(dà)減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成(chéng)本約(yuē)占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動(dòng)載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減(jiǎn)少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承(chéng)載能力的要求 ,並保證托輥(gǔn)的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下(xià)垂度取決於托輥間距、該處(chù)的(de)輸送(sòng)帶張力、單位(wèi)長度(dù)輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節(jiē)約電能。
(3) 由於帶(dài)式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量(liàng) , 使維護(hù)工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑(pǎo)偏率 ,
提高(gāo)運行(háng)可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械(xiè),2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程(chéng)托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工(gōng)業(yè)部北京運(yùn)輸(shū)機(jī)械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業(yè)出版社,19941
[ 3 ] 楊複興(xìng) 1 內蒙古膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處(chù)輸送帶張(zhāng)力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於(yú)學謙 1 礦山運輸(shū)機械[ M]1 徐州:中國(guó)礦業大(dà)學出版社,19891
k ———輸送(sòng)帶下垂度(dù) , 一(yī)般取 k = 0101 。
由(yóu)式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於(yú)該處輸(shū)送帶張力的大小。為滿足下垂度要(yào)求 , 張力較小的區段采用較小(xiǎo)的(de)托輥間距 , 張力較大的區段(duàn)可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作(zuò)者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已(yǐ)發表論文數篇。
收稿(gǎo)日(rì)期 :2001208231