南昌帶式輸送機托輥間距的合理確定
分(fèn)類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117570 次瀏覽(lǎn)
南昌帶式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)
李(lǐ)福(fú)固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
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摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥(gǔn)間距的現狀進行分(fèn)析 ,論證了(le)合(hé)理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送(sòng)機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號(hào) : TH222 文(wén)獻(xiàn)標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送(sòng)帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超(chāo)過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率(lǜ)消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距(jù)進行合理設計(jì)和布置(zhì) ,可減少托輥用(yòng)量 ,降低(dī)整機價格 ,減少投資、營(yíng)運及(jí)維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥(gǔn)間距的現狀及其分(fèn)析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶(dài)最小張力設計計(jì)算(suàn)托輥間距。
211 根據廠家提供的(de)數據確定
我國目(mù)前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式輸送(sòng)機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆(sōng)散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距(jù)取 112 m ;
(2) 當運輸物料(liào)的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證(zhèng)明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗(yàn)數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小(xiǎo)張(zhāng)力確定托輥間距
根據逐點(diǎn)計算法,首先分別(bié)計算(suàn)出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載(zǎi)托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸(shū)傾角 , (°) 。
根據計算值(zhí) , 並考慮各種實際(jì)因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力(lì)點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝(yì) , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張(zhāng)力的變化及托輥的受力情況 , 合理確(què)定(dìng)托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機(jī) , 則會大大增加托輥數量 , 從(cóng)而使(shǐ)設備造價較(jiào)高 , 運(yùn)行阻力、功率消耗、維護(hù)費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處(chù)輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國(guó)有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回(huí)程托輥間距達 8 m ,因(yīn)而大大減少了托輥用(yòng)量。
在設計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載(zǎi)能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托(tuō)輥的承載能力及使(shǐ)用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距(jù)、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑(jìng)、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計(jì)算如下:
(1) 承載托輥間距(jù)
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶(dài)最小張力值(zhí) ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值(zhí) ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質(zhì)量 ,kg/ m ;
按動載計(jì)算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機(jī) 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥(gǔn)子額定承(chéng)載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數(shù) ;
f a ———工況係數。
以上(shàng)各係數均可從有(yǒu)關(guān)資料上查得。
承載(zǎi)托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載(zǎi)段承載能力的要求 ,並(bìng)保證(zhèng)托輥的使用壽命(mìng)高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距(jù)
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托(tuō)輥用量。
313 托輥間(jiān)距的合理確定
根據以(yǐ)上的計算結果 , 可選取(qǔ)較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜(zōng)合考慮其他因(yīn)素的影響(xiǎng) , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角(jiǎo)、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥(gǔn)間距(jù)。
314 優越(yuè)性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大(dà)減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本(běn)的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成(chéng)本(běn)約降低 15 % 。因此將(jiāng)會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減(jiǎn)少(shǎo)投資。
(2) 托(tuō)輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降(jiàng)低 , 功
回程托(tuō)輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力(lì)的要求(qiú) ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸(shū)送帶下垂度確定托輥間距
輸送(sòng)帶下(xià)垂度取決於托輥(gǔn)間距、該處的輸送帶張力、單位(wèi)長(zhǎng)度(dù)輸送帶和貨載的質量(liàng)等因素 ,一(yī)般要求比較合適(shì)的輸送帶下垂(chuí)度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能(néng)。
(3) 由於帶式輸送機托輥用(yòng)量很大 , 且易出現故(gù)障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量(liàng)和費用降低。
(4) 延長輸送(sòng)帶使用壽命 , 降低輸(shū)送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考(kǎo)文獻(xiàn) :
[ 1 ] 楊林 1 長(zhǎng)距離帶式輸(shū)送(sòng)機的托輥間距優化(huà)[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載(zǎi)托輥間距 a0
(2) 回(huí)程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械(xiè)工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 南昌膠帶輸送機結構、原理與(yǔ)計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦(kuàng)山(shān)運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業(yè)大學出(chū)版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥(gǔn)間距取決於該處輸送(sòng)帶張力的大小。為滿足下垂度(dù)要求 , 張(zhāng)力較小的區段采(cǎi)用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距(jù) , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業(yè)於原山東礦業學院(yuàn),現從事礦山機械的科研(yán)及(jí)教(jiāo)學工作,已(yǐ)發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231