南寧帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117572 次瀏覽
南寧帶式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確定
李福固(gù)
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式(shì)輸送機托輥間距的(de)現狀進行分(fèn)析 ,論證了合理(lǐ)確定托輥(gǔn)間距的必要性 ,探討(tǎo)了托輥間距合理確定的方法及優(yōu)越性。
關(guān)鍵(jiàn)詞 : 帶(dài)式輸送機; 輸送帶; 托輥(gǔn); 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引(yǐn)言
在帶式輸送機中,托輥用於支(zhī)承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量(liàng)對於帶式(shì)輸送機的正常使用(yòng)、平(píng)穩運行(háng)、維護費用(yòng)、功率消耗、整(zhěng)機價格有(yǒu)重(chóng)要影(yǐng)響。因此 ,如(rú)能對托輥間距進行合理設計和(hé)布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資(zī)、營運及維護費用 ,節約能源(yuán) ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥(gǔn)間距的(de)現(xiàn)狀及其分析
國產帶式輸送(sòng)機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設(shè)計計算托輥間距(jù)。
211 根(gēn)據廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型(xíng)帶式輸送(sòng)機規定的托輥間(jiān)距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度(dù) γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距(jù)取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一(yī)般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠(chǎng)家所(suǒ)提供的經(jīng)驗數據確定 ,與實際工況可能存(cún)在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根(gēn)據逐點計算(suàn)法,首先分別(bié)計算出輸送機承載(zǎi)段和空載段的最小張力值(zhí) ,由公式即可計算出承載(zǎi)托(tuō)輥間(jiān)距和(hé)回程托輥間(jiān)距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾(qīng)角 , (°) 。
根據(jù)計(jì)算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托(tuō)輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方(fāng)法 , 其基本原理都(dōu)是按承(chéng)載段或回(huí)程段(duàn)最(zuì)小張力(lì)點的輸送(sòng)帶(dài)張(zhāng)力確定托(tuō)輥間距 , 在整個輸送機長度上(shàng) , 分別(bié)采(cǎi)用統一的托輥間距(jù)。這樣(yàng)雖可簡化設計(jì)和製造工藝 , 但沒(méi)有(yǒu)根據輸送帶在輸送機長度上張力(lì)的變化及托輥的受力(lì)情況 , 合理確定托(tuō)輥間距。對於短運(yùn)距帶式輸送(sòng)機的(de)影響(xiǎng)不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高(gāo) , 運行阻力(lì)、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥(gǔn)間距的合(hé)理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變(biàn)化的。合理的托輥間距應在滿(mǎn)足(zú)托輥承(chéng)載能力及壽命要(yào)求、輸送帶下(xià)垂度要求的條(tiáo)件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承(chéng)載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達(dá) 8 m ,因而大大減少了托(tuō)輥用量。
在設計時 ,托輥間距應(yīng)同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸(shū)送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承(chéng)載能力及使用壽命(mìng)確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命(mìng)取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承(chéng)載托輥間距(jù) a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸(zhóu)承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜(jìng)載分別計(jì)算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力(lì)值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算(suàn) a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張(zhāng)力值 ,N ; qd ———單位長度輸送(sòng)帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算(suàn) a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子(zǐ)額定承載(zǎi)能力(lì) ,N ;
e ———輥子載(zǎi)荷係數(shù);
f s ———運行係(xì)數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數(shù)。
以上(shàng)各係數均可從有關資料上(shàng)查得(dé)。
承載托輥間距取式(3) 、式(shì) (4) 計算出較小(xiǎo)值 , 即可滿足承載(zǎi)段承載能(néng)力的要(yào)求 ,並保證托輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
(2) 回(huí)程(chéng)托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥(gǔn)用量。
313 托(tuō)輥(gǔn)間距(jù)的合理(lǐ)確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確(què)定托輥間距(jù);同時 , 還要綜(zōng)合考慮其他因素的影響 , 如物料性質(zhì)、輸(shū)送帶寬度、輸送機傾角、實際運(yùn)行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及(jí)優(yōu)化布置 , 可大大減(jiǎn)少托輥用量 , 其(qí)優越性是(shì)非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減(jiǎn)少一半 , 成本約(yuē)降低 15 % 。因(yīn)此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度(dù)減少投資(zī)。
(2) 托輥(gǔn)數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載(zǎi)能力的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶(dài)下垂(chuí)度確定托輥間距
輸(shū)送帶(dài)下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長(zhǎng)度輸送帶和貨載的質量等因(yīn)素 ,一般(bān)要求(qiú)比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用(yòng)量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使(shǐ)用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可(kě)靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距(jù)優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回(huí)程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械(xiè)工業部北京運輸機械研究所(suǒ) 1DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社(shè),19941
[ 3 ] 楊複興 1 南寧膠帶輸(shū)送機結構、原理與計算(suàn)[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送(sòng)帶張力(lì) ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(shì)(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥(gǔn)間距(jù)取決於該處輸送帶張力的大小。為(wéi)滿足(zú)下垂度要(yào)求 , 張力較小的區段采用較小的(de)托輥間距(jù) , 張力較(jiào)大的區段可(kě)采用較(jiào)大的托輥間距(jù) , 這(zhè)樣可大(dà)
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山(shān)東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿(gǎo)日期(qī) :2001208231