南通帶式輸送機托輥間距的(de)合理確定
分類:皮帶(dài)輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117575 次瀏覽
南通帶式(shì)輸(shū)送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗(yǎn)州礦區(qū)職工大(dà)學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托(tuō)輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理(lǐ)確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶(dài)式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼(mǎ) : A
1 引(yǐn)言
在帶式輸送(sòng)機中,托輥用(yòng)於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對(duì)於帶式(shì)輸送機(jī)的正常使用(yòng)、平穩運行(háng)、維護費(fèi)用、功率消耗、整機價格(gé)有重要影響。因此 ,如能對托輥(gǔn)間距進行合理設計和布置 ,可減少(shǎo)托輥用量 ,降低整機(jī)價(jià)格 ,減(jiǎn)少投資、營(yíng)運及維護(hù)費用 ,節約能源(yuán) ,並帶來可觀的經濟(jì)效益。
2 托輥(gǔn)間(jiān)距的現狀及其分析
國產(chǎn)帶式輸送機托輥間距通常根據經驗(yàn)數據確定 ,或通(tōng)過輸送帶最小張力設計計算托輥間距。
211 根據廠(chǎng)家(jiā)提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定(dìng)的托輥間距為:
(1) 當運輸物料(liào)的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩(shéng)芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取(qǔ)115 m ;(4) 回(huí)程托輥間距一般取 310 m。
實(shí)踐證明 ,由於上述數據是根據廠(chǎng)家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張(zhāng)力確定托輥間(jiān)距
根據逐(zhú)點計算法,首先分別計算出輸送機承(chéng)載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更(gèng)大值。
β———輸(shū)送(sòng)機運輸傾角 , (°) 。
根據計算(suàn)值 , 並考慮各種實際因素(sù) , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張(zhāng)力點的輸送帶張力確定托輥間(jiān)距(jù) , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托(tuō)輥間(jiān)距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在(zài)輸送機長度上張(zhāng)力的變化(huà)及托輥的受力(lì)情況 , 合(hé)理確定(dìng)托輥間距。對(duì)於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大(dà)增加(jiā)托輥數量 , 從而(ér)使設備造價較高 , 運行(háng)阻(zǔ)力(lì)、功(gōng)率消耗、維護(hù)費用等都會大量增加 , 因此很(hěn)不(bú)合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸(shū)送帶張力是連續(xù)變化的。合理(lǐ)的(de)托輥間距(jù)應在(zài)滿足托輥承載能力(lì)及(jí)壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該(gāi)處輸送(sòng)帶張力的大小 , 來確(què)定托(tuō)輥(gǔn)間距。如在德國有(yǒu)一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全(quán)長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量(liàng)。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承(chéng)載能力及使(shǐ)用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使(shǐ)用壽命確定托輥間(jiān)距
托輥(gǔn)的承載能力及使用壽命取決於物料(liào)的特性、單位(wèi)長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶(dài)速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑(jìng)、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和(hé)靜載分別計算(suàn)如下:
(1) 承載(zǎi)托輥間距
式(shì) 中 S
minzh
———承(chéng)載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最(zuì)小張力值(zhí) ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期(qī)
式(shì)中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額(é)定承載能力 ,N ;
e ———輥子載(zǎi)荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工(gōng)況係數。
以上各係數(shù)均可從有關資料上查得。
承載托輥間(jiān)距(jù)取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥(gǔn)的(de)使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜(jìng)載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合(hé)理確定(dìng)
根據(jù)以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還(hái)要綜合考慮其他因素的(de)影響 , 如(rú)物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角(jiǎo)、實際運行情況等(děng)。輸送機(jī)較長時 , 可分段確(què)定托輥(gǔn)間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合(hé)理(lǐ)確定(dìng)及優化布置 , 可大大減少托輥(gǔn)用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸(shū)送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量(liàng)減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿(mǎn)足回空段承載能(néng)力(lì)的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂(chuí)度確定托輥間距
輸送帶(dài)下垂度取決於托輥間距(jù)、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶(dài)下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小(xiǎo) , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且(qiě)易出現故障 , 故減(jiǎn)少托輥用量 , 使維護工作量和(hé)費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回(huí)程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械(xiè)工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式(shì)帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金(jīn)工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 南通膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸(shū)送帶(dài)張力(lì) ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下(xià) , 托輥間距(jù)取決於該處輸送帶張力的大小(xiǎo)。為滿足下垂度(dù)要求 , 張力較小的區段采用較(jiào)小的托輥間(jiān)距(jù) , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現(xiàn)從事(shì)礦山機械的(de)科研及(jí)教學工作,已發(fā)表論文數篇。
收稿日期 :2001208231