盤錦帶式輸送機托輥間距的合理確定
分(fèn)類:皮帶輸送機常見輸(shū)送知識 時間:2022-11-03117580 次瀏覽
盤錦(jǐn)帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒(zōu)城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對(duì)帶式輸(shū)送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理(lǐ)確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中(zhōng)圖號(hào) : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中(zhōng),托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使(shǐ)輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式(shì)輸送機(jī)的正常使用、平穩運行、維護(hù)費用、功(gōng)率消耗、整機價格有重(chóng)要影響。因此(cǐ) ,如能對托輥間距進(jìn)行合理(lǐ)設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機(jī)價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀(guān)的經濟效益。
2 托(tuō)輥間距的現狀及其(qí)分(fèn)析
國產帶式輸送機(jī)托輥間距通常根據(jù)經驗數據確定(dìng) ,或通過輸送帶(dài)最小張力設計計算(suàn)托輥間距。
211 根據(jù)廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸(shū)物料的鬆散密(mì)度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼(gāng)繩芯帶(dài)式輸送機(jī) , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐(jiàn)證明 ,由於上述數據是根(gēn)據廠家(jiā)所提供的經驗數據確(què)定(dìng) ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最(zuì)小張力確定托(tuō)輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算(suàn)出輸送(sòng)機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可(kě)計算出承載托輥間(jiān)距和(hé)回程托輥間距的(de)理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實(shí)際因素 , 可確定托輥間距(jù)。
213 現狀分(fèn)析
以(yǐ)上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托(tuō)輥間距 , 在整個輸送機長度上(shàng) , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根(gēn)據輸送帶在輸送機長(zhǎng)度上張力的(de)變化及托輥(gǔn)的受力情況 , 合理確定(dìng)托輥間距。對於短運距帶(dài)式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都(dōu)會大量增加 , 因此很不合(hé)理。
3 托輥間距的(de)合理(lǐ)計算
帶(dài)式輸送機在整個運輸長度(dù)上 , 輸送帶張力是連續變化的(de)。合理的托輥間距應在滿足托輥承(chéng)載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要(yào)求的條件下 , 根據(jù)該處輸(shū)送帶張力的大小 , 來確(què)定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送(sòng)機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥(gǔn)間距達 8 m ,因而(ér)大大(dà)減少了托輥用(yòng)量。
在設計時(shí) ,托輥間距應同(tóng)時滿足 2 個(gè)條件(jiàn): (1) 托輥承載能力及使用(yòng)壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下(xià)垂度。
311 根據托輥承(chéng)載能力及使用壽命確定托輥間距(jù)
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥(gǔn)徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可(kě)由其動載和靜載分(fèn)別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸(shū)送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計(jì)算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度(dù)輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子(zǐ)額(é)定承載能力(lì) ,N ;
e ———輥子(zǐ)載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載(zǎi)托輥間距(jù)取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距(jù)
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托輥用量(liàng)。
313 托輥間(jiān)距的合理確定
根據以上(shàng)的計算結(jié)果 , 可(kě)選取較小值確定托輥(gǔn)間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際(jì)運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性(xìng)分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越(yuè)性是非(fēi)常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸(shū)送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此(cǐ)將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托(tuō)輥數(shù)量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段(duàn)承載能力(lì)的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送(sòng)帶下垂度確定托輥間距
輸送帶(dài)下垂度取決於托(tuō)輥間距(jù)、該處的輸送帶張力(lì)、單位長度輸送帶和貨載(zǎi)的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下(xià):
率消耗減小 , 節(jiē)約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量(liàng)很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工(gōng)作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低(dī)輸送帶跑(pǎo)偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊(yáng)林 1 長距離帶式輸送機的托輥間(jiān)距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間(jiān)距(jù) a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京(jīng)運輸機械研究所(suǒ) 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北(běi)京(jīng):冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 盤錦膠帶輸送機結(jié)構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭(tàn)工(gōng)業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦(kuàng)山運(yùn)輸機械[ M]1 徐州(zhōu):中國礦業大學出版(bǎn)社,19891
k ———輸送帶下垂(chuí)度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(shì)(8) 可知 , 在(zài) q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托(tuō)輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足(zú)下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小(xiǎo)的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期(qī) :2001208231