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鏈條輸送機在自動化(huà)輸送過程的方案,青島樂途行工業設備有限公司
AGV輸送線方案
根據客戶需求(qiú),此項目設計5條空箱(xiāng)輸送線,1條滿箱輸送線。
1、 單個箱體尺寸1.2M*1.2M
2、 滿箱重量:200kg/個
3、 A/B/C/D段輸送線速度:5m/min
4、 E段輸送線速度(dù):10m/min
5、 中間傳送帶更大存儲數量:5個箱體
1、 設備(bèi)總占地尺寸長13.2米、寬13米
2、 單條線體長度:13.2米
3、 單條線體寬度:1.5米
4、 單條線體高度:0.5米
5、 設備總功(gōng)率:10kw
6、 空箱輸送線中間段更大承載:400kg
7、 滿箱輸送線(xiàn)中間段更大承載(zǎi):1100kg
8、 上箱平台(tái)更大輸送速度:5m/min
9、 中間段更大輸送速(sù)度:5m/min
10、取箱輸送線更(gèng)大輸送速度:10m/min
11、中間段更(gèng)大儲存箱體數(shù)量:5個
1、 叉車將空(kōng)箱體放(fàng)置在輸送線A段,通過PLC邏輯控製,傳感器檢測中間傳送帶是否存滿5個空箱,如(rú)未存滿5個空箱則輸(shū)送線A段啟動,將空箱(xiāng)輸(shū)送至中間傳送帶;如已存滿5個空箱,A段暫時停滯,待中間傳送帶不足5個空箱時再啟動輸送。
2、 當E段輸送線有箱體(tǐ)時,中間傳送帶不(bú)對E段輸送線輸送箱體(tǐ),當E段輸送線無(wú)箱體時,如中間傳送帶有箱體,則向E段輸送線輸送箱體。
3、 箱體輸送到E段輸送線,叉車將箱體取走。
4、 滿(mǎn)箱輸送線與空(kōng)箱輸送(sòng)線邏(luó)輯相同。
1、 輸送線B段到D段(duàn)采用倍速鏈輸送線結構(gòu),單條輸送線分為4部分(如圖所示),均為單動力(lì)驅(qū)動;上(shàng)箱平台采用調速電機驅動,長(zhǎng)度1.5米;中間傳送線采用調速電機驅(qū)動,長度10.2米;取(qǔ)箱輸送線采用調速電機驅動,長度1.5米。整條(tiáo)線體寬度1.5米,有效寬度1.3米。中間傳送線分為1套驅(qū)動電機,保證設備輸送穩定性及輸送載重。
2、 中間傳送線采用倍速鏈輸送線結構傳動,根據設備要求得出,中間傳送線更大存儲箱體數量5個(gè),倍速鏈(liàn)輸送線終端設置阻擋器(qì)一組,當箱體到達時有阻(zǔ)擋器阻擋停止前進,倍速線正常運行,在後續的(de)箱體輸送中不影響箱體前進,從而達到整條倍(bèi)速鏈輸送線所輸送的(de)箱體達到5個;
3、 上(shàng)箱平台(tái)和取箱(xiāng)平台采(cǎi)用鏈(liàn)條輸送結構方式;
4、 輸送線地腳采用可調節地腳結構,方便設備現場安裝(zhuāng)、調平工作。
5、 中間倍速鏈(liàn)輸送(sòng)線端頭處設置有擋停機構,在輸送線(xiàn)輸送時(shí)對箱體進行(háng)擋停定位,完成中間(jiān)傳送線(xiàn)對箱體存儲要求。
6、 擋停機構(gòu)采用鋼結構焊接底座連接,保證強度;采用氣缸驅動、光軸導(dǎo)向,保證擋停機(jī)構穩定(dìng)性的同時使氣缸使用壽命更大化(huà)。
7、 取箱傳送(sòng)線部分端頭采用擋料機構,防止箱體脫落。
8、每條輸送線中多個位置設置傳感器(qì)檢測機構,通過檢測運算輸送邏輯。
9、輸送(sòng)線整體采用PLC控製,滿足(zú)客戶需求,可控製多元化。
10、6條(tiáo)輸送線間距為(wéi)0.5米,方便人(rén)工檢修工作。
作為人(rén)機交互應用設備,由於(yú)其有著設備運動區域,使用中的安(ān)全防護是非常重要的。在整個體係中,采用(yòng)的(de)三(sān)級防(fáng)護措施確保人機安全。
1.級為機械結構防護(hù)。隻有是人可以接觸到(dào)的機器人運動區域,全部由鋁合金(jīn)框架,僅留上下料局部開放。(可選)
2.第二級為傳(chuán)感器實時檢測。(可選)
3.第(dì)三級為軟件保護。在控製器及係統軟件(jiàn)內部,設定運動元器件的極限(xiàn)運動範圍,並在相關元件之間互鎖(suǒ),確保設備的安全。
1、工(gōng)作溫度:-15°~40°。
2、相對濕度:20~80%RH。
3、配電容(róng)量及技術要求:待詳細設計完後給出(chū)要求(qiú)。
4、現場無腐蝕氣體,液(yè)體,爆炸性氣體。
供方將提供下列(liè)技術(shù)文件:
提(tí)供相關技術文件(含電子(zǐ)版),包括(kuò)以下資料:
機械使用說明書 2套
電氣使用說明書 2套(tào)
易損件明細 1套
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鏈條輸(shū)送機與(yǔ)AGV輸(shū)送線方案