沈陽帶式輸送機托輥間距的合(hé)理確定
分(fèn)類:皮(pí)帶輸送機常見輸(shū)送知識 時間:2022-11-03119862 次(cì)瀏(liú)覽
沈陽帶式輸送機(jī)托輥間距的合理確定
李福(fú)固
(兗州(zhōu)礦區職工(gōng)大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要(yào)性 ,探討(tǎo)了托輥(gǔn)間(jiān)距(jù)合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距(jù); 張力
中圖號 : TH222 文獻標識(shí)碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用(yòng)於支承(chéng)輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格(gé)有(yǒu)重要影響。因此 ,如能(néng)對托輥間距(jù)進行合理設計和布置(zhì) ,可減少托輥用量 ,降(jiàng)低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶(dài)來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥(gǔn)間距通常根據經(jīng)驗數據確定 ,或(huò)通過輸送帶最小張力設計計算托輥(gǔn)間距。
211 根據廠家提(tí)供的數據確定
我國目前(qián)采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托(tuō)輥間(jiān)距為:
(1) 當運輸(shū)物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取(qǔ) 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間(jiān)距(jù)一(yī)般取115 m ;(4) 回程托輥間(jiān)距一般(bān)取 310 m。
實踐證明(míng) ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定(dìng) ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出(chū)輸送機(jī)承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論(lùn)更大(dà)值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並(bìng)考(kǎo)慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張(zhāng)力點(diǎn)的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送(sòng)機長度(dù)上 , 分別采用統一的托輥(gǔn)間距。這樣雖(suī)可簡化(huà)設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化(huà)及托輥的受(shòu)力情(qíng)況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運(yùn)距帶式輸送機 , 則會(huì)大大增加托輥數量 , 從而使(shǐ)設備(bèi)造價較高 , 運行(háng)阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥(gǔn)間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長(zhǎng)度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足(zú)托輥承載能力及壽命要(yào)求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回(huí)程托輥間距達 8 m ,因而大(dà)大減少了托輥用量。
在設計(jì)時 ,托(tuō)輥間距應同時滿(mǎn)足 2 個條件: (1) 托(tuō)輥(gǔn)承載能力(lì)及使用壽命要求(qiú); (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托(tuō)輥承載能力及使用壽命確定托輥間距(jù)
托輥的(de)承載能(néng)力及使用壽命取決於物料的特(tè)性、單位長度輸送帶及(jí)貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行(háng)工況等因素 ,可由其(qí)動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶(dài)最小張力值(zhí) ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨(huò)載的(de)質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷(hé)係數;
f s ———運行(háng)係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況(kuàng)係數。
以上各係數均可從有關資(zī)料(liào)上查(chá)得。
承(chéng)載(zǎi)托輥間(jiān)距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值(zhí) , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程(chéng)托輥間距(jù)
u eq g |
按靜載計(jì)算(suàn) a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合(hé)理確定
根據(jù)以上的計算結果 , 可選取較(jiào)小值確定(dìng)托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬(kuān)度、輸送機傾角、實際運行(háng)情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥(gǔn)間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確定及優(yōu)化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占(zhàn)輸(shū)送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減(jiǎn)少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小(xiǎo)值即可滿(mǎn)足回空段承載能力的(de)要求(qiú) ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據(jù)輸送帶下(xià)垂度確定托輥間距(jù)
輸送帶下垂度取決於托輥間距(jù)、該處的輸送帶張力、單位(wèi)長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗(hào)減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工(gōng)作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送(sòng)機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距(jù) a0
(2) 回程托輥(gǔn)間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京(jīng)運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 沈(shěn)陽膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤(méi)炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶(dài)下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由(yóu)式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥(gǔn)間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求(qiú) , 張力較小的區段(duàn)采用(yòng)較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大(dà)的托(tuō)輥間距 , 這(zhè)樣可大
作者簡介 : 李福(fú)固(1969 - ) ,山東(dōng)鄒城縣人,1991 年畢業於原山(shān)東礦業學院,現從事礦(kuàng)山機(jī)械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231