天(tiān)水(shuǐ)帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶(dài)輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03119853 次瀏(liú)覽
天水帶(dài)式輸送機(jī)托輥間距的合理確(què)定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山(shān)東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機(jī)托輥間距的現狀進行分析(xī) ,論證了合理確定托(tuō)輥間距的必要(yào)性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及(jí)優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶(dài); 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號(hào) : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用(yòng)於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量(liàng)對於帶式輸送機的正常使(shǐ)用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有(yǒu)重(chóng)要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可(kě)減少托輥用量(liàng) ,降(jiàng)低整(zhěng)機價格 ,減少(shǎo)投資、營運及維護費(fèi)用(yòng) ,節約(yuē)能源 ,並(bìng)帶來可(kě)觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式(shì)輸送機托輥間距通常(cháng)根據經驗數據確定 ,或(huò)通過輸送帶最小(xiǎo)張(zhāng)力設計計算托輥(gǔn)間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶(dài)式輸送機(jī)規定(dìng)的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密(mì)度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密(mì)度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯(xīn)帶式輸送機 , 承載托輥間距一(yī)般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上(shàng)述數據是根(gēn)據廠家所提供的經(jīng)驗數據確定 ,與實際工況可能存(cún)在很大差別(bié)。
212 根據最小張力確定托(tuō)輥(gǔn)間距(jù)
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載(zǎi)段(duàn)和空載(zǎi)段的最小張力值 ,由公式即可計算(suàn)出承載托輥間距和回(huí)程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮(lǜ)各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩(liǎng)種(zhǒng)方法 , 其基本原理都是按(àn)承載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度(dù)上 , 分別采用統一的(de)托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造(zào)工藝 , 但(dàn)沒有根據輸送帶在輸送(sòng)機長度上張力的變化及(jí)托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但(dàn)對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率(lǜ)消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間(jiān)距的合理計算
帶式輸送(sòng)機在整個運(yùn)輸長度上 , 輸送帶(dài)張力是(shì)連續(xù)變(biàn)化的。合理(lǐ)的托輥(gǔn)間(jiān)距應在滿足托(tuō)輥承載能力及壽命要(yào)求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如(rú)在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托(tuō)輥間(jiān)距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少(shǎo)了托輥用量。
在設計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足 2 個(gè)條件: (1) 托(tuō)輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保(bǎo)證(zhèng)輸送帶(dài)適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及(jí)使用壽命確(què)定托輥間距
托輥的(de)承(chéng)載(zǎi)能力及使用壽命取決於(yú)物(wù)料的特性、單位長(zhǎng)度輸送帶及貨載的質量(liàng) ,托輥(gǔn)間距、帶速、
承載(zǎi)托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行(háng)工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式(shì) 中(zhōng) S
minzh
———承載段輸送帶(dài)最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承(chéng)載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均(jun1)可從有關資料上查得。
承載托(tuō)輥間距取式(shì)(3) 、式(shì) (4) 計算出(chū)較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證(zhèng)托輥的使用(yòng)壽命(mìng)高於 30 000 h。
(2) 回程托輥(gǔn)間距
u eq g |
按靜載計(jì)算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥(gǔn)用量。
313 托輥(gǔn)間距的(de)合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還(hái)要綜(zōng)合考慮其他因素的影響(xiǎng) , 如物料性質、輸送帶(dài)寬度、輸(shū)送機傾(qīng)角、實際運行情(qíng)況等(děng)。輸送(sòng)機較長時(shí) , 可分段確定(dìng)托輥間距。
314 優越性分析
通過(guò)對帶式輸送機(jī)托輥間距(jù)的合理確定及(jí)優(yōu)化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占(zhàn)輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約(yuē)降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計(jì)算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少(shǎo)投資。
(2) 托輥數量減少(shǎo) , 使輸送機運行阻(zǔ)力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力(lì)的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下(xià)垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力(lì)、單(dān)位長度輸送帶和貨載的質量等(děng)因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算(suàn)如(rú)下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工(gōng)作(zuò)量和(hé)費(fèi)用降低。
(4) 延(yán)長輸送帶使用壽命 , 降低輸送(sòng)帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻(xiàn) :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送(sòng)機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶(dài)式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶(yě)金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複(fù)興(xìng) 1 天水膠(jiāo)帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北(běi)京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學(xué)謙 1 礦(kuàng)山運輸機(jī)械[ M]1 徐(xú)州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸(shū)送(sòng)帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情(qíng)況下 , 托輥間距取決(jué)於該(gāi)處輸送帶張力(lì)的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作(zuò)者簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人(rén),1991 年畢業於原山東礦業學院,現(xiàn)從事礦山機械的科研及教學(xué)工作,已發表論文數篇。
收(shōu)稿日期 :2001208231