通化帶式輸送機托輥間距的合(hé)理確(què)定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03119851 次瀏覽
通化帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福(fú)固
(兗州礦區(qū)職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機(jī)托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優(yōu)越性。
關鍵詞 : 帶式輸(shū)送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中(zhōng)圖(tú)號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在(zài)帶式輸送(sòng)機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度(dù)不超過限定值。托(tuō)輥的數量對於帶式輸送機(jī)的正常(cháng)使用、平穩(wěn)運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重(chóng)要影響。因此 ,如能對托輥間距進(jìn)行(háng)合理設計和布置 ,可(kě)減少托輥用量 ,降低(dī)整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥(gǔn)間(jiān)距的現(xiàn)狀及其分析
國產帶(dài)式(shì)輸送機托(tuō)輥間距通常根據經驗數據確定 ,或(huò)通(tōng)過輸送帶最小張力(lì)設計計算托輥(gǔn)間距。
211 根據廠家提供的(de)數據確定
我國(guó)目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的(de)托輥間距(jù)為:
(1) 當(dāng)運輸物料的(de)鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散(sàn)密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取(qǔ) 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機(jī) , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程(chéng)托(tuō)輥(gǔn)間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數(shù)據確定 ,與實際工況可能存在很(hěn)大差(chà)別。
212 根據最小張力(lì)確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段(duàn)的最小張力值 ,由公式(shì)即可計算出承(chéng)載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運(yùn)輸(shū)傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各(gè)種實際因素 , 可確定托輥間距(jù)。
213 現狀分析
以上兩種方法(fǎ) , 其基本(běn)原理都是按(àn)承載段或回程段最小張力點的輸(shū)送帶張力確定托輥間(jiān)距(jù) , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一(yī)的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根(gēn)據輸送帶在輸送(sòng)機長度上張力的變化及托輥的(de)受力(lì)情(qíng)況 , 合理確定托輥間距(jù)。對於短運距帶式輸送機的影響(xiǎng)不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會(huì)大大增加托輥數量 , 從(cóng)而使設備造價(jià)較高 , 運行阻(zǔ)力、功率消耗、維護費用等都會大量增加(jiā) , 因此很不合(hé)理。
3 托輥間距的(de)合理計算
帶(dài)式輸送機在整(zhěng)個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿(mǎn)足托輥承(chéng)載能力(lì)及(jí)壽命要求、輸送帶下(xià)垂度(dù)要求的條件下 , 根(gēn)據該處輸送帶(dài)張力的(de)大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條(tiáo) 10 km 長的帶式輸(shū)送(sòng)機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間(jiān)距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托(tuō)輥間距應同時滿(mǎn)足 2 個條件: (1) 托輥承(chéng)載能力及使用壽命要求; (2) 保證(zhèng)輸送帶適當的下垂(chuí)度。
311 根據托輥(gǔn)承載能力及使用壽(shòu)命確定托輥間距
托輥的(de)承載能力及使(shǐ)用壽命取決於物料的特性(xìng)、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥(gǔn)徑、輥(gǔn)子軸承和運行工況等因素(sù) ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距(jù)
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶(dài)最小張力(lì)值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長(zhǎng)度貨載的質(zhì)量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦(kuàng) 機 械 2002 年第(dì) 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定(dìng)承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上(shàng)各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式(shì) (4) 計算出較小(xiǎo)值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托(tuō)輥間(jiān)距的合理確定
根據以(yǐ)上的計算結果 , 可選取(qǔ)較(jiào)小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮(lǜ)其(qí)他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶(dài)寬度、輸(shū)送機傾角、實際運行情況(kuàng)等。輸送機較長時 , 可分段確定(dìng)托輥間距(jù)。
314 優越性分析
通過對帶式(shì)輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用(yòng)量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托(tuō)輥成本約占輸送機成本(běn)的 30 % , 如果托輥數(shù)量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投(tóu)資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力(lì)降低 , 功(gōng)
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下(xià)垂度確定托輥間距(jù)
輸送帶(dài)下垂度取決於托輥(gǔn)間距、該處的輸送帶張力、單位(wèi)長度輸送帶和(hé)貨載的質量(liàng)等因素 ,一般要求比較合(hé)適(shì)的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機(jī)托輥用量很大(dà) , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護(hù)工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶(dài)使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性(xìng)。
參考文(wén)獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥(gǔn)間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固(gù)定式帶式輸送機設計選(xuǎn)用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 通化(huà)膠帶輸送機結構、原理與計算(suàn)[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦(kuàng)山運輸(shū)機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下(xià)垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距(jù)取決於該處輸送帶張力的大小。為(wéi)滿足下垂(chuí)度要求 , 張力較小的區段采用較小(xiǎo)的托輥間距 , 張力較(jiào)大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介(jiè) : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山(shān)東礦業學院(yuàn),現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿(gǎo)日期 :2001208231